激光切割机进行切割金属的时候，需要对加入氧气辅助气，以便可以将金属进行无渣切割。如果需要切割非金属，例如亚克力这些比较厚的板材，那么就要更换聚焦镜头，这样更加好利用激光管。上面说过激光管是消耗材料，用了一定时间后，就会开始减弱，后不能使用。长焦的镜头可以更加好切割厚板材料。说这些，是为了让使用激光切割机的客户可以节省下消耗材料的费用，另外就是为了更好进行金属和非金属的切割，让切割效果以及速率有所提升。

麻面

特征：钢管表面呈现高低不平的麻坑。

产生原因：

1) 钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高，使表面生成氧化铁皮过厚，清除不净，轧入钢管表面。

2) 高压水除磷设备不正常工作，除磷不净等。

检判：

1) 局部不超过壁厚负偏差的麻面允许存在。

2) 麻面面积不得超过有麻面管段面积20%。

3) 超差麻面可修磨或切除，修磨处壁厚、外径实际值不得小于标准要求值。 4) 严重麻面判废。

5 青线

特征：钢管外表面呈现对称或不对称的直线形轧痕。

1) 定径机孔型错位或磨损严重。

2) 定径机轧辊孔型设计不合理。

3) 轧低温钢。

4) 轧辊加工不好，轧辊边部倒角太小。

5) 轧辊装配不好，间隙过大等。

网状裂纹

特征：钢管外表面上呈现带状且螺距大的鱼鳞状小裂纹。

1) 管坯***元素含量过高(如元素)。

2) 穿孔辊老化、粘钢。

3) 导板粘钢等。

检判：应完全清除。清除后的壁厚、外径实际值不得小于标准要求值。

8 划伤

特征：钢管外表面呈螺旋形或直线形沟状缺陷，大部分可以看到沟底。

1) 机械划伤主要产生于辊道、冷床、矫直、运输方面。

2) 轧辊加工不好或磨损严重或辊缝夹有***等。

1) 钢管外表面允许局部存在不超过0.5mm的划伤，超0.5mm划伤应修磨。修磨

处壁厚、外径实际值不得小于标准要求值。

2) 边缘尖锐的划伤应修磨平滑。

激光切割在进行操作时需要确定好需要加工的材料，有效的将其钣金材料固定平放在加工机床上，然后确定材料放置的平稳性，以免在切割过程中发生抖动，导致去切割精度达不到要求。

激光切割的操作控制台，输入产品切割图案，以及切割材料厚度等参数，然后调整切到合适的焦点位置，再调整激光的中心点。启动稳压器以及冷水机，设置好冷水机的水温以及水压。