同步带轮的制造工艺发展主要是表现在精度和生产效率两方面的提升。相较于七十年代以前，随之发展的各种类型的同步带轮的制造精度，普遍都提高了一级左右，技术再好一些的甚至能提高2到3级。

    例如其中低速同步带轮的精度由8到9级提高到7到8级;机床同步带轮由6到8级提高到4到6级;而轧机同步带轮更是由7到8级提高到5到6级。而对于模数不大的中小规格同步带轮，由于性能高的滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。

    为了确保传动的准确性，实现传动的同步意图，就需尽可能降低与控铆同步齿形带传动的节距误差。依照前面的分析能够获知.节距误差出现的原因比较多，我们需专门对误差出现的原因采用好的措施，以此实现预期理想的成效。

    为了降低多边形效应，在符合传送有效圆周力的条件下，需尽可能运用小节距齿形带传动为好。在生产过程里，需把控骨架绳的松紧程度和取模时候骨架绳的收螭率。为了去除在齿形带开始运行的时期构造上的伸长.经过试验，对骨架绳需提前拉仲2至5小时(它的拉力相当于***载荷的3o%)后，然后作生产齿形带的物料，以此来缓减少带节线长度的伸长及带齿节距的变动。

两带轮轴的回转精度

由于两带轮都需要做高 速回转，回转速度在 6 0 0 0 r ／ m i n以上，因此如不进行动平衡，高速回转时的不平衡离心力将引起主轴与电动机 轴的震颤，进而激发出很强的噪声。

同步轮对大部分生产厂家 而言，仅对主轴 ( 含带轮)制造装配时作了动平衡，电动机轴也必须进行动平衡，将带轮装与电动机轴上，用线动平衡仪对整个回转轴进行测试并运用材料去除法进行动平衡 ( 在带轮上打孔) ，要求之后的动平衡精度等级达到 G 2 ．5 。经过此项处理，能不同程度地降低传动 的振动和噪声，对提高同步带及主轴的使用寿命也极有益处。

    同步带轮采用张紧轮张紧，一般在中心距不可调时使用。由于放置在紧边上所需的张紧力大，张紧轮容易跳动，所以张紧轮通常放置在皮带的松边上，张紧轮进行张紧机构。张紧轮压在松边的内侧。张紧轮应尽可能靠近大滑轮，以避免小滑轮的上包角过度减小。

    同步带轮的张紧轮压在松边外侧，使皮带承受反向弯曲，会缩短其使用寿命。这种装置常用于需要增加包角或空间有限的传动中。张紧轮可以换成轴承吗?其实这个问题的回答是肯定的。回答是否定的，轴承要润滑，张紧轮做得像带锥度的棉线。