同步带轮的制造材料主要是钢，到目前为止，同步带轮用钢主要经历了含Cr，Ni，Mo的低合金钢到硼钢，接着从硼钢到碳氮共渗用钢，再到易切削钢四个阶段的发展。但因为我国缺乏Ni、Cr元素，所以常用渗碳钢或用含硼加稀土钢作为主要的材料。

    采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到90米每秒的切削速度。而采用超硬滚刀的调质钢同步带轮，切削速度更是能够高达每秒200米。制造工艺的发展，对同步带轮的精度和生产效率实现了质的飞跃，为我国各行业的传输作业提高了效率。 　　

    同步带轮是通过啮合实现运转的，而槽子会由于传输皮带的张力过度，致使齿带和齿轮的结合过于紧密，引起过度磨擦;另外还会因为有沙粒、碎片或者其他污染的原因，使得齿带和齿轮在进行啮合时磨损更加严重。

    为了降低同步带轮的磨损程度，通过对齿带和齿轮的重新调准，并对传动装置进行检查，以及市场对其进行清理和维护，就可以有效降低同步带轮的严重磨损了。

    相对于一般的设备，只需要从同步带轮应用部分中的声源着手，由于传动设备上对于同步带轮的类型和大小的要求都是不同的，所以为了避免产生过大的摩擦和噪音，必须选择精密度较高的同步带轮产品，同时也要在设计规格上符合相应生产标准。

    同步带轮在传动装置中一般情况下都会链接着同步带，也就是因为这样，他对于张力系数的要求就很高，也是必须要高的，如果张力系数达不到要求，不仅会影响同步带的工作质量，还会使得你在对他维修的成本上也会增加。另外张力系数不够高会因为在工作的时候产生拉伸，造成噪音源，让你遭受噪音的烦恼。

    同步轮工厂的维护工作是较为简单的，不需要花费较多的时间和精力就能达到预期的目标，这样一来也能帮助用户省去不少的时间。另外，该产品的***甚至不需要借助润滑油的使用来完成，因此成本的节省也是非常明显的。

    和其他的传动方式相比，同步轮工厂的传动速度是非常快的，甚至比一些功率较大的传动方式还要快的多，这也是其自身的一大特点，在整个行业之中占有重要的位置。