熔喷双组份纤维网还可用于过滤咀；利用芯吸效应做吸墨水芯子；保液和输液的芯吸棒等。过去开发熔喷纤维都基于Exxon的技术，但近几年国际上多家公司已突破Exxon技术向更细的纳米级纤维发展。但这种纤维或长丝在加工过程中会因为摩擦产生静电，给后续エ序带来障碍和麻烦，不利于于生产的进行，同时在使用过程中，也会因为静电。

由于导致皮带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决皮带的跑偏。

跑偏规律是：“跑紧不跑松”“跑高不跑低”“跑后不跑前”。即如果皮带两侧的松紧度不一样，则皮带向紧的一侧移动；如果皮带两侧的高低不一样，则皮带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装于皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动。

熔喷工艺流程短，设备简单(不需要固结纤网的设备)，生产；能耗大，成本较高，对其应用领域的扩大有一定的消极影响；纤维极细(纤维直径达微米级甚至纳米级)。

熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术

熔喷布网带的主要优点：

1、尺寸稳定性好（延伸系数小于千分之五）、强度高。具有良好的机械特性。

2、抗弯曲疲劳，可用于较小轮径。

3、透气性：输送带的透气率、减少热源耗费、提高干燥效率。

4、可用于低温-196度，高温300度之间，具有耐气候性、抗老化。经实际应用，如在250度高温情况下连续放置200天，不但强度不会变低，而且重量也不减少；在350度高温下放置120个小时，重量只会减少0.6%左右；在-180度超低温情况下可保持原有的柔软性。