同步带轮的制造工艺发展主要是表现在精度和生产效率两方面的提升。相较于七十年代以前，随之发展的各种类型的同步带轮的制造精度，普遍都提高了一级左右，技术再好一些的甚至能提高2到3级。

    例如其中低速同步带轮的精度由8到9级提高到7到8级;机床同步带轮由6到8级提高到4到6级;而轧机同步带轮更是由7到8级提高到5到6级。而对于模数不大的中小规格同步带轮，由于性能高的滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。

    在同步带轮的修形及同步带轮承载能力计算上均有编制程序。境内已经编制了GB3480-83渐开线圆柱同步带轮的承载能力计算标准的程序软件，为制造运用。

    在同步带轮制造上，能够运用计算机把控整一切齿过程，让生产质量稳固牢靠，现今，境内在研究运用微机对弧齿锥同步带轮的切齿调整卡实行测算，能对加工偏差作出快速调节，让齿面碰触至相对较理想的位置，且在很大程度上提升了工作效率。

两带轮轴的回转精度

由于两带轮都需要做高 速回转，回转速度在 6 0 0 0 r ／ m i n以上，因此如不进行动平衡，高速回转时的不平衡离心力将引起主轴与电动机 轴的震颤，进而激发出很强的噪声。

同步轮对大部分生产厂家 而言，仅对主轴 ( 含带轮)制造装配时作了动平衡，电动机轴也必须进行动平衡，将带轮装与电动机轴上，用线动平衡仪对整个回转轴进行测试并运用材料去除法进行动平衡 ( 在带轮上打孔) ，要求之后的动平衡精度等级达到 G 2 ．5 。经过此项处理，能不同程度地降低传动 的振动和噪声，对提高同步带及主轴的使用寿命也极有益处。