在安装的过程中工作人员并没有选择适合的同步带轮进行在机器上的安装，同步带轮的强度无法满足机器要进行运作的需求，也或者是说他们选择了一种强度超大的同步带轮，然后把它安装在了功率比较小的机器上，导致机器很容易卡住。

　　这些都是会影响同步带轮使用寿命的几个重要因素，对于一些制造的人来说只在安装方面进行改善，能够按照标准来，但是很重要的还是要在设计上进行改进，这样才能更好地延长同步带轮的使用寿命。

    同步带轮是通过啮合实现运转的，而槽子会由于传输皮带的张力过度，致使齿带和齿轮的结合过于紧密，引起过度磨擦;另外还会因为有沙粒、碎片或者其他污染的原因，使得齿带和齿轮在进行啮合时磨损更加严重。

    为了降低同步带轮的磨损程度，通过对齿带和齿轮的重新调准，并对传动装置进行检查，以及市场对其进行清理和维护，就可以有效降低同步带轮的严重磨损了。

    同步带轮在应用的过程中一旦出现滑动的现象，必然会直接对设备的传动造成影响，造成设备无法平稳运行甚至不能够正常运行使用的后果。基于这项要求，同步带轮需要在传动中满足准确地进行传动，后续在应用中才能够正常使用。

    不管是哪种设备，能够稳定地运行，才会有稳定的功能发挥，以此设备呈现出来的应用效果才能够更加理想。同步带轮也是一样的，在传动中，想要有好的传动效果，同步带轮需要满足传动需要足够平稳这一项要求。

    安装同步轮后需要对于同步轮传动系统的张紧力进行适当的调整；

    在同步轮传动中，需要格外重视的一点是要保证两个安装同步轮的轴线之间的平行度，否则容易出现同步轮跑偏或者跳齿以及早期磨损的情况；

    安装任意一种同步轮的机架都需要具备一定的刚度，以保证同步轮在后续的运行过程中轴线的平行。同步带轮出现破开或损坏的状况，一方面是在采购时购入了劣质的同步带轮，另一方面就是出现了对皮带轮的不正确安装，或着在传动时外来物品不慎落入到传动装置内，再或者出现传动超过速度，超过了该同步带的大负荷值。