耐热输送带是由多层橡胶棉帆布复（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一同，合适保送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。耐高温输送带订做

    选择合适的带子不只取决于热应变，也决议于化学的机械的应力；保送物料的温度与带子的百外表温度依据物料的组成、性质、外表构造外形及粒度的变化而变化，如当大块物料温度度为150℃（焦炭或烧结矿石）且与带子接触面积比拟小时，胶带外表温度可坚持在60~80℃。可是当保送水泥粉料时，物料温度与带外表温度的相差就很少。

参照MT914标准***规定，其抗湿滑阻燃输送带安全性能参数如下：

耐臭氧性：试验时,在臭氧浓度为50pphm,40℃的环境下将试片拉伸10%,并且停放96小时，用放大镜观察试片上有无龟裂,将发生龟裂的情况为O；

硬度均匀度：将胶料挤出成圆筒形，在160℃下加热硫化30min，然后压入模芯，打磨制成外径15cm、长度260mm的胶辊，用硬度计测定上述胶辊的五个点，将硬度差大于3的为零；

目前在联合收割机设备中，实现输送与脱粒双重功能的工业输送带在粮食脱粒机构中的应用很少，由于这种橡胶带所承受的应力复杂多变，容易在搭接口处断裂，当前行业的制造工艺中在这种皮带上没有解决掉搭接口断裂更好的方法，由于普通运输带只能用延伸率大的天然橡胶整体成型，当用于脱粒机构时则会很容易造成胶带伸长过大，适应不了连续话的长时间作业，而应用多的是则聚脂织物骨架和橡胶混合硫化成型的收割机输送带，其传统的制造方法是将平面带状切割成符合展开长度切口为平直的的带体，然后再将首末端的切口连接成环形输送带，这种制造方法的缺陷在于当其作圆周运动时，搭接口处会因疲劳发热而脱层断裂，造成运输带的使用寿命大大缩小，从而限制了这种皮带在收割脱粒机构中的科学应用

若采取更换整条皮带时，经常出现除接头磨损严重外，其余部分较好，因此造成检修材料浪费和加大检修的劳动强度，当采取更换一段阻燃输送带时需粘接两个接头，由于运输皮带运行中与托辊、清扫器、滚筒、犁式卸料器等附属设施紧密摩擦接触与冲击，另一方面接头自然老化、开胶起层，经常导致皮带接头损坏，因此接头越多胶带故障率越高，同时检修工作量及检修费用也相应增加，当采取机械连接时，机械连接法就是用金属卡子或金属铆钉将环形输送带连接起来，这种方法连接起来强度较低，通常其连接强度只相当于帆布橡胶带本身强度的35-45%，连接后传送带使用寿命短，因此为延长皮带的使用寿命、降低检修工作量、节约检修费用，当带体的两个接头搭接余量小于接头粘接尺寸或搭接余量接近零时橡胶带生产厂家提出了一种新型输送机皮带快速接头的连接方法更为实用；