先根据不同的污泥性质，选择适合的分子量、适合的离子度和离子类型的絮凝剂作为污泥脱水的药剂，而并非价格高，离子度高，分子量大的絮凝剂效果好。要做到这一点，需要筛选供应商和药剂品种，并进行烧杯对比试验和上机试验进行选择。其次，絮凝剂溶液的配置也很重要。絮凝剂应该当日配置，当日使用，并在配置完毕后适当静置熟化。配置浓度不要过高，以0.05-0.1%为宜，絮凝剂溶液要获到搅拌溶解，不能出现未溶解的块状物质和大量不完全溶解的溶胀鱼眼颗粒。

       为了规避叠螺式污泥脱水机出现堵塞的问题，出现了一种相对新型的滤网结构，如栅条滤网结构、动定环过滤结构等。其中叠螺式污泥脱水机的动定环结构滤网就是在螺旋轴上套满环片，所套环片分两种，固定环片和活动环片。固定环与活动环相互间隔，具有过滤间隙，通过活动环与固定环环片间物料的摩擦，对物料挤出产生促成作用大于阻挡作用的摩擦力，从而增加物料的过滤分离效果，以免了高粘度物料的堵塞现象。

叠螺主体:叠螺污泥脱水机的主体是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。主体的前半部分为浓缩部，通过重力的作用对污泥进行浓缩;后半部分为脱水部，在螺旋轴轴距的变化以及背压板的作用下产生内压，达到脱水的效果。螺旋轴的转动速度可以通过变频器进行调节。当螺旋轴的速度调慢时，污泥在叠螺主体内滞留时间加长，出来的泥饼含水率降低，泥饼的产生量减少;当螺旋轴的速度调快时，污泥在叠螺主体内滞留时间变短，出来的泥饼含水率升高，泥饼的产生量增加。同时，也可以通过调节背压板对泥饼的处理量和含水率进行调节。当背压板的间隙调小时，对螺旋轴中前进的污泥施加的阻力增大，出来的泥饼含水率降低，处理量也会减少;当背压板的间隙调大时，给螺旋轴中前进的污泥施加的阻力减小，出来的泥饼含水率提高，处理量也会相应提高。并且，螺旋轴带动了游动环，及时把夹在滤缝里面的污泥排出，具有自我清洗的能力，防止滤缝堵塞。叠螺主体上方设有喷淋装置，在自动运行的状态下，可以根据设定的时间开启或关闭电磁阀，进行不定期喷淋，保持脱水机的美观，叠螺主体的两边有边盖，防止泥水溅出。叠螺污泥脱水机通过叠螺主体进行固液分离，滤液从固定环和游动环形成的滤缝中排出，汇集到滤液回收槽，回流到原水池。电控柜:叠螺污泥脱水机上自带着电控柜，除了控制脱水机的内部的运行外，还能够按照客户要求与污泥池的液位计、两台进泥泵、两台加药泵，一台泥饼输送装置及泡药装置进行联动，实现脱水机的自动运行。

影响叠螺污泥脱水机出泥干度的主要因素，只有控制好以上因素，才能保证叠螺污泥脱水机的出泥干度。

叠螺机过滤主体的过滤长度，有些叠螺机厂家为了节约成本，把叠螺机过滤主体改短，过滤主体太短，会导致滤液未完全滤掉，便被排出，导致出泥不干。主轴转速，有些现场为了提高出泥量，将主轴转速调高，同样会导致滤液未完全滤掉，便被排出，导致出泥不干。污泥的性质:其他参数一定的情况下，不同行业的污泥脱水之后污泥干度会有所差异，比如造纸行业的污泥干度要干一些，然而，石油行业的污泥干度要湿一些。背压板背压缝隙太大，不会对污泥形成挤压力，出泥不干，背压缝隙越小，挤压力越大，出泥干度越大，但是背压缝隙太小，会导致污泥无法排出，造成抱轴。

叠螺机的设计工艺：工艺1叠螺式污泥脱水机规格多样，系列齐全。工艺2、叠螺式污泥脱水机紧凑的机身设计，设备的兼容性，易用性设计。工艺3、叠螺式污泥脱水机的设计精巧，便于因地制宜，脱水机的足迹和建设成本可以降低。工艺4、叠螺式污泥脱水机遵循了力水同向、薄层脱水、适当施压及延长脱水路径等原则，解决了前几代污泥脱水设备易堵塞、无法处理低浓度污泥及含油污泥、能耗高、操作复杂等技术难题，实现了节能的脱水目标