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采用了子母扣加销钉连接的技术。就是把金属部件做成子母相扣的样子，然后在中间钻孔，将销钉穿过子母扣中的钻孔。这些子母扣上面的钻孔直径据说只有0.8毫米。在两个分开的零件中钻如此小的孔而不钻偏而且大小合乎设计，即便是今天利用现代的电钻也不是一件很容易的事情，那么问题来了，2000年前的秦朝人是怎么做到的...当然我也不知道。

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拆模后混凝土表面效果好：铝模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，可节省二次抹灰费用。铝模板现场不产生建筑垃圾、施工更安全：铝模板全部配件均可重复使用，拆模后现场无任何垃圾，不生锈、无火灾隐患、安装工地无一铁钉，无电锯残剩木片木销及其它施工杂物，施工现场整洁，不会产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准，通过采用轻质面板，确保施工人员能够在面板上安全地工作。

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传统模板及其施工方法中，大堆装置问题均由施工现场的人员随机治理，施工效率和工程质地难以能用。铝模板系统在运往工地前，均针对该工程做100的整体试装，将所有也许出现的问题均治理在铝模板工厂里，于是大大进步施工速度和精度。铝模板系统，选取高强度铝合金型材按不同模数焊接成各种标准化控件。铝模板产品建设工艺，按美国关系产质量量控制标准生产。的拼缝和总体精度均大大高于传统模板。

近年来，随着技术的推进，铝合金模板施工已经越来越广泛的用于建筑领域，各大房企也起首要求使用铝合金模板，譬如笔者所在项目在招标时就明确了项目主体结构需使用铝合金模板。于是在项目开工前笔者就做了很多的准备工作，并且到过大堆项目施工现场去知晓这一新颖模板。施工周期短：鉴于铝合金模板本身模板价值比较高，故而铝模按早拆体系设计，模板一套，支撑三套，正常施工4-6天一标段，可以流水施工，加强施工进度，节约管理本钱。