在铝和铝合金的表面处理方法中，硬质氧化是工业上应用***为普遍的一种。常用的方法包括***硬质氧化、铬酸硬质氧化、草酸硬质氧化和磷酸硬质氧化等。铝的硬质氧化工艺是利用金属的氧化原理，通过电解氧化法生成带色的硬质氧化铝膜层”。这种膜层不仅具有良好的耐磨性能。而且耐蚀性和吸附涂料与色料的能力都很强，可作为零部件表面的打底层。

经分析原因认为，在铬酸硬质氧化工序完成后，连接座螺纹深孔内的残留液体未能及时排出，残留在孔内底端部位。检测方虽然在整个工序中有连接座表面的清洗环节，但仍未能将螺纹深孔内的残留酸性液体清洗干净。在连接座的包装封存过程中，残留液体从深孔内流出。吸附在塑料薄膜和零件接触的部位，经一段时间的放置或储存后造成铬酸硬质氧化膜层出现腐蚀***。从而形成白点区域。这也与宏观检验中表面白斑区域呈现的液体流淌状花样相吻合。相对于硬质氧化膜而言具有极强的渗透能力。尤其是在随着流动液体迁移的运动过程中，易与铝基体及氧化膜反应生成可溶性金属氯化物。产生电极电位，在局部微小区域形成原电池，进而导致蚀孔的产生。

铝合金铬酸硬质氧化膜质量的优劣及其抗蚀防护性能的好坏主要取决于铝合金成分、膜层厚度、硬质氧化处理工艺条件f如温度、电流密度、使用水质及硬质氧化后的填充封闭工艺等等。因此，要避免类似本文出现的硬质氧化膜失效现象，就必须从细节把关，严格规范生产操作程序，杜绝铝合金硬质氧化工序后产生的酸性液体残留，以防止阳极化膜层受到腐蚀***。

整平光亮工艺所谓整平光亮工艺，是继抛光、碱蚀、酸蚀之后推出的一项新的表面前处理工艺，是对碱蚀、酸蚀工艺的深刻改造和变革，它既具有酸蚀铝耗低、去机械纹能力强、起砂快的优点，又具有抛光的亮丽，但却根本杜绝了抛光NOx污染、酸蚀氟化物污染、碱蚀碱渣污染等弊端，是一项颇具前途、具有革命性的新工艺。

(一)工艺流程整平光亮工艺比酸蚀、碱蚀要简单得多，甚至比抛光工艺都简单，主要由下述工序组成：整平光亮→水洗→水洗→氧化。本工艺的核心是整平光亮，整平机械纹、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成，整平光亮后即可氧化，省去除油、碱蚀、中和等工序。

对于螺孔等部位事后无法采用机械方法进行修复的，则在硬质氧化之前需经保护处理，以免因无法装配而造成废品。

对于有均匀度和光洁度要求的部位，事后尚需进行研磨，这一尺寸的损耗事先亦要做到心中有数。当硬质阳极氧化膜的厚度要求在100μm时，制件的单面实际尺寸相当于增加近50μm左右。但随着本身材料纯度的不同和工艺条件的差异，实际以取得可靠数据尺寸的增厚值也会有差别，必要时需经试验，然后决定公差配合余量。

如何防止阳极氧化过程中产生边角效应？因为角部的膜不可能三维生长，膜层越厚越严重。为此厚层阳极氧化膜的角部半径应该取大一些。而纯铝成膜初期不显颜色，当膜层的厚度逐渐增厚时，制件表面的颜色也会逐渐由无色变为浅褐色至褐色。