（1）老化的问题

时效硬化处理是铝合金的的热处理，是为了提高合金***和性能的重要途径。老化合金的热处理后，在固体溶液和重结晶5?6倍高的强度，消除压缩残余应力，并且合金元素变得均匀。 6063-T5，6063-T6铝合金型材必须时效处理后。 未经老化处理的一些部挤压型材，发生氧化着色后***补丁或部件不能着色，废品率很高，它是不均匀的微观***，残余应力等因素的元素偏析。所以这是没有很好的无时效处理。

时效处理的温度和时间取决于合金类型，合金元素和变化的内容。如果选择不当，这些参数也将导致在***结构和表面状态合金的差异，从而影响氧化着色的质量。

铝合金氧化生产工艺流程：

铝材装架 → 脱脂 → 水洗 → 碱蚀 → 水洗（二道）→ 中和（出光）→ 水洗 → 阳极氧化（DC法）→ 水洗→ 封孔水洗→着色（AC法）→水洗→水洗→ 卸架

三、阳极氧化

目的：人为在制品表面生成（或加厚）氧化膜。

方法：化学氧化、阳极氧化

化学氧化

在一定温度下，在含有氧化剂（常用铬酸盐）和活化剂（常用碳酸盐）的溶液中，通过化学作用使铝离子和氧化溶液中的氧相互作用在制品表面生成一层致密氧化膜的方法。

化学氧化所采用的溶液的种类是很多的，的是含有碳酸钠作为活化剂的溶液中进行化学氧化处理。

化学氧化法所获得的各种氧化膜比较薄，大约有0.5～4微米，质软不耐磨，抗蚀性能低于阳极氧化膜，不宜单独使用。但化学氧化膜有较好的吸附能力，可作为涂漆的良好底层。

1、***浓度：通常采用15%～20%。浓度升高，膜的溶解速度加大，膜的生长速度降低，膜的孔隙率高，吸附力强，富有弹性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低***浓度，则氧化膜生长速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。所以，硬质氧化用于防护，装饰及纯装饰加工时，多使用允许浓度的上限，即20%浓度的***做电解液。

2、电流密度：在一定限度内，电流密度升高，膜生长速度升高，硬质氧化时间缩短，生成膜的孔隙多，易于着色，且硬度和耐磨性升高；电流密度过高，则会因焦耳热的影响，使零件表面过热和局部溶液温度升高，膜的溶解速度升高，且有烧毁零件的可能；电流密度过低，则膜生长速度缓慢，但生成的膜较致密，硬度和耐磨性降低。

3、氧化时间：氧化时间的选择，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需要的膜厚。相同条件下,当电流密度恒定时,膜的生长速度与氧化时间成正比；但当膜生长到一定厚度时,由于膜电阻升高,影响导电能力,而且由于温升,膜的溶解速度增大，所以膜的生长速度会逐渐降低，到后不再增加。

4、搅拌和移动：可促使电解液对流,强化冷却效果，保证溶液温度的均匀性，不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的质量下降。

5、铝合金成分：一般来说,铝金属中的其它元素使膜的质量下降，且得到的氧化膜没有纯铝上得到的厚,硬度也低，不同成分的铝合金,在进行硬质氧化处理时要注意不能同槽进行。

阳极氧化顾名思义主要是铝的阳极氧化，它采用电化学原理在铝和铝合金表面形成Al2O3（氧化铝）薄膜。这种氧化膜是保护性——装饰性——绝缘层——耐磨性等特殊特性。

典型产品：手机——电脑及其他电子产品——机械零件——飞机零件——精密仪器和无线电设备——日用品和建筑装饰

产量适合：从单件到大批量

质量：氧化膜是保护性的——装饰性——绝缘性——耐磨性等特殊特性

速度：几十分钟？

铝合金硬质氧化适用材料：铝以及铝合金等铝制品

流程成本：在阳极氧化的生产中，水的消耗量——非常大，特别是在氧化过程中。此外，机器本身的热量消耗需要通过循环水连续冷却。每吨的功耗通常在1000度左右，辅助设施的减少可以减少一些功耗。

铝合金硬质氧化对环境造成的影响：

铝合金硬质阳极氧化在能量效率方面不会产生颜色。在铝电解生产中，阳极效应还产生对大气臭氧层造成***性***的气体。