硫化染料这类染料大部分不溶于水和，但能溶解在硫化碱溶液中，溶解后可以直接染着纤维。但也因染液碱性太强，不适宜于染蛋白质纤维。这类染料色谱较齐，价格低廉，色牢度较好，但色光不鲜艳。分散染料这类染料在水中溶解度很低，颗粒很细，在染液中呈分散体，属于非离子型染料，主要用于涤纶的染色，其染色牢度较高。酸性染料这类染料具有水溶性，大都含有磺酸基、羧基等水溶性***。可在酸性、弱酸性或中性介质中直接上染蛋白质纤维，但湿处理牢度较差。涂料适合于所有纤维，通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。

昆山韩铝公司主要生产由韩国韩铝化学会社提供技术合作的铝氧化用封孔剂、无黄烟镜面光亮剂、自动线化学抛光剂、化学抛光稳定剂、铝皮膜除灰剂、化学打砂剂、氧化油墨、除油粉、脱脂剂、脱漆剂、化妆品铝件抛光机、抛光喷枪、抛光蜡、抛光浆等表面前处理用化工产品。

阴离子缓染剂大多是带负电荷的芳烃磺酸盐，可与阳离子染料结合成溶解度较低的复合物，并借助非离子助剂的分散作用悬浮于染浴中，所形成的复合物对纤维的亲和力较小。染浴中加入阴离子缓染荆后，由于降低了游离的染料阳离子浓度，使染料的上染速率减缓。随着染色温度的提高，复合物逐渐分解，释放出游离的染料阳离子，使上染速率逐渐提高，从而达到匀染的目的。由于复合物的溶解度较低，为避免产生沉淀，在加入阴离子缓染剂的同时，需要加入非离子型表面活性剂。使用阴离子缓染剂，染料上染百分率的降低较用阳离子缓染荆明显。

造纸液体染料的工作原理：

这种吸附是非静电力造成的，铝钒是造纸中常用的染料留着剂，因大多数造纸染料造纸染料是阴离子性的，阳离子铝化合物可和阴离子染料形成阳离子沉淀并吸附在纤维表面而被留住，这种机理在pH值4.0-5.2时发生，此时铝离子的电荷密度高，电荷作用强。造纸染料一般都是带电荷的物质，可与其他带电添加发生反应。造纸用染料主要是带有阴离子电荷的酸性染料和直接性染料，应尽可能不要将带负电荷的染料在靠近阳离子添加剂的地方加入。

直接染料的溶解性低，只能与纤维有少量的结合，但当明矾加到染料的浆中后，通过明矾与染料的反应，可赋予直接染料正电荷，这样就增加了染料对纤维的吸附。纤维表面的羟基可参与氢键的形成而增加其与染料的结合力，在染料分子与纤维表面的结合中，分子间力也起着非常重要的作用。

应根据颜色深度选用染料。大量试验证明，活性染料在纤维素纤维上的耐光色牢度与所染色泽的深浅成正比，即色泽越深，耐光色牢度越好。这是由于染料在纤维上的浓度越高，染料分子的聚集度越大，同样数量的染料接触空气、水分和光照的表面积就越小，染料被光氧化的几率也越低。反之，色泽越浅，染料在纤维上大多呈高度分散的状态，受光照的几率较高，终使耐光色牢度明显下降。因此，染浅色品种，应选用耐光牢度较高的染料。此外，织物上添加了许多后整理剂如柔软剂和抗皱整理剂等，也会降低产品的耐光牢度。因此，应选用对这些整理剂不敏感的染料。