昆山韩铝公司主要生产由韩国韩铝化学会社提供技术合作的铝氧化用封孔剂、无黄烟镜面光亮剂、自动线化学抛光剂、化学抛光稳定剂、铝皮膜除灰剂、化学打砂剂、氧化油墨、除油粉、脱脂剂、脱漆剂、化妆品铝件抛光机、抛光喷枪、抛光蜡、抛光浆等表面前处理用化工产品。

阳离子染料对腈纶的亲和力大，染色时由于吸附快而扩散慢，容易产生染色不匀现象，而一旦产生染色不匀，很难通过延长染色时间的方法纠正。阳离子染料染色时，为得到均匀的染色结果，应适当降低上染速率。影响阳离子染料上染速率的因素除腈纶的种类外，还有以下几个方面：1.温度温度是控制匀染的重要因素。腈纶用阳离子染料染色时，在75℃以下上染很少，当染色温度达到纤维的玻璃化温度(75-85℃)时，染料的上染速率迅速增加。因此，当染色温度达到纤维的玻璃化温度时，应缓慢升温，一般每2～4 min升温l℃。也可在85～90℃时保温染色一段时间后，再继续升温至沸。

除上述阳离子缓染剂外，还有另外一类阳离子缓染剂，即聚合型阳离子缓染剂，如缓染剂A。这类缓染剂分子较大，聚合度达几百，每个大分子含有几百个阳离子基团，它不可能进入纤维内部，只能覆盖在纤维表面，使阳离子染料与腈纶的库仑引力大大降低，从而降低染料的上染速率。这类缓染剂的缓染能力比阳离子表面活性剂更强，而且不占据纤维中的染座，对腈纶的染色饱和值不产生影响。

谨慎选用染料

含铜、铬和镍的金属络合染料是用特定结构的染料与金属络合剂预先制成金属络合物的染料，酸性金属络合染料有93只。欧盟规定：当它用于有关纤维染色时，使用的每一种金属络合染料染色后，染液被排放到废水中进行处理的量应小于7％，即金属络合染料的上色率要超过93％；与此同时，铜或镍应不超过75ms／ks纤维，铬应不超过50m矿ks纤维。因此，所选酸性染料需要较高的纯度。

2、染色用水

酸性染料的染色用水硬度保持在100—150mg/kg，如果水质硬度偏高，则可添加0．5—2s／L螯合剂，以改善水质，确保染色。但磷酸盐类或表面活性剂之类的螯合剂，会不同程度地***染料本身的整合作用，影响色泽鲜艳度和色牢度，染色时筛选螯合剂，切勿盲目使用。

3、化料方法

由于酸性络合染料的溶解性不一致，所以化料时要区别对待，一般先用冷水调成浆状，然后用热水或沸水冲化稀释，使之溶解。有时因为商品化染料中加有填充剂，以致溶解困难，需边煮边搅拌，直至充分溶解，经筛滤缓慢注入缸内，防止形成色点(斑)。

4、织物前处理

由于织物中存在着油脂、浆料、杂质和天然色素。有时不仅要脱除浆料，甚至还要经过半漂，才能进行染色。实践证明，纯纺织品的前处理较容易，而混纺的纺织品则难，但在染色前必须具备良好的渗透(润湿)性，视具体品种而定。

应根据颜色深度选用染料。大量试验证明，活性染料在纤维素纤维上的耐光色牢度与所染色泽的深浅成正比，即色泽越深，耐光色牢度越好。这是由于染料在纤维上的浓度越高，染料分子的聚集度越大，同样数量的染料接触空气、水分和光照的表面积就越小，染料被光氧化的几率也越低。反之，色泽越浅，染料在纤维上大多呈高度分散的状态，受光照的几率较高，终使耐光色牢度明显下降。因此，染浅色品种，应选用耐光牢度较高的染料。此外，织物上添加了许多后整理剂如柔软剂和抗皱整理剂等，也会降低产品的耐光牢度。因此，应选用对这些整理剂不敏感的染料。