工艺规范

1、开槽：整平光亮液(开槽液)

2、生产：温度：95～110℃时间：1～5min

3、添加：当槽液液面不能满足生产要求时，应及时补充添加液。补充添加液时一定要补充到初始液位。添加后，应充分搅拌槽液，然后开始生产。

4、管理：整平光亮槽管理非常简单，及时按比例添加即可，溶解与带出的AL3+可达到平衡，槽液寿命在3年以上。

5、消耗：铝耗比酸蚀低，与抛光相当；整平光亮剂消耗约为200～250Kg/T。

三、工艺对比整平光亮技术是在碱蚀、酸蚀、抛光技术基础上发展起来的，她吸收了项技术的优点，同时又避免了其缺点，是-项难得的技术突破。

预计在近期内，电镀产品的市场总需求将保持相对稳定，应尽快削减本行业过剩的生产能力，在行业内进行结构调整。八十年代以来，我国电镀企业数量增长很快，而与此同时，部分电镀产品市场逐步被塑料制品和涂料制品取代，使得生产能力增加和市场需求减少之间的矛盾变得更加尖锐。  

未来我国电镀工业的发展趋势基本可归纳为以下四点：  

1 对电镀产品的装饰性和抗蚀性的需求将有明显的增加；装饰性和高抗蚀性工艺技术将不断发展。我国随着汽车、电子、家用电器、航空、航天工业、建筑工业及相应的装饰工业的发展和人们对美化生活需求的提高。  

2 某些传统装饰性电镀可能被喷涂、物***相沉积等取代，功能性电镀产品需求则有上升的趋势；  

3 可能被清洁的电镀工业所取代，某些污染严重的电镀工艺，如无电镀、三价铬镀铬、代镉、代铬镀层将有上升的趋势；  

铝型材产品加工流程：

铝通过合成其他合金元素经过熔铸得到铝锭（铝锭是用来熔铸铝棒的原材料）。

铝锭在经过熔铸得到铝棒（铝棒是用来生产挤压工业铝型材的原材料）。

铝棒制作成工业铝型材需通过以西工艺流程：

①：熔炉加热。

②：模具设计（模具是根据产品需求而设计的产品挤压定型器具）。

③：利用挤压机（6063-T5系列常见型材挤压机一般在1300-1600吨，如需要制作更高规格的型材需要根据实际情况采用更高顿悟的挤压机）挤压，经过模具得到不同界面的工业铝型材产品。

④：铝型材校正。

⑤：拉直。

⑥：时效（时效是影响工业铝型材产品强度和硬度的关键步骤）

⑦：氧化处理。

⑧：喷砂氧化（喷砂氧化是细化型材表面拉伸纹，而做的表面二次处理，可以细化工业铝型材表面微孔，增强能力）。

工业铝型材氧化处理工艺流程：①铝型材表面处理：

铝型材表面处理又称表面预处理，是利用物理物质和化学物质对铝型材表面的污垢进行去除，使其处铝型材本体，便于后期对铝型材表面进行氧化处理。

②铝型材表面脱脂工艺：

铝型材脱脂工艺其目的是为了去除铝型材表面的工业润滑油和防腐油以及附着在型材表面的污垢杂质，保障铝型材碱蚀均匀，保证碱蚀槽的清洁；提高铝型材表面处理质量。