铝阳极氧化厂免费咨询「昆山韩铝」
作者:昆山韩铝2021/11/12 16:22:44






工艺规范

1、开槽:整平光亮液(开槽液)

2、生产:温度:95~110℃时间:1~5min

3、添加:当槽液液面不能满足生产要求时,应及时补充添加液。补充添加液时一定要补充到初始液位。添加后,应充分搅拌槽液,然后开始生产。

4、管理:整平光亮槽管理非常简单,及时按比例添加即可,溶解与带出的AL3+可达到平衡,槽液寿命在3年以上。

5、消耗:铝耗比酸蚀低,与抛光相当;整平光亮剂消耗约为200~250Kg/T。

三、工艺对比整平光亮技术是在碱蚀、酸蚀、抛光技术基础上发展起来的,她吸收了项技术的优点,同时又避免了其缺点,是-项难得的技术突破。






铝阳极氧化主要的用处:进步零件的耐磨、耐蚀性、耐气候腐蚀。氧化生成的透明膜,能够着色制成各种彩色膜。作为电容器介质膜。进步与有机涂层的分离力,作涂装底层。做电镀、搪瓷的底层。

铝阳极氧化的原理不是很复杂,主要是经过水电解来完成的。当电流经过时, 将发作以下的反响:

在阴极上, 按下列反响放出 H2:2H + + 2e → H2

在阳极上, 4OH - 4e → 2H2O + O2, 析出的氧不只是分子态的氧 (O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反响中以分子氧表示。

作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 构成无水的Al2O3膜: 2AI + 3[O] = AI2O3 + 1675.7KJ 应指出, 生成的氧并不是全部与铝作用, 局部以气态的方式析出。铝阳极氧化早就在工业上得到普遍应用。






对于螺孔等部位事后无法采用机械方法进行修复的,则在硬质氧化之前需经保护处理,以免因无法装配而造成废品。

对于有均匀度和光洁度要求的部位,事后尚需进行研磨,这一尺寸的损耗事先亦要做到心中有数。当硬质阳极氧化膜的厚度要求在100μm时,制件的单面实际尺寸相当于增加近50μm左右。但随着本身材料纯度的不同和工艺条件的差异,实际以取得可靠数据尺寸的增厚值也会有差别,必要时需经试验,然后决定公差配合余量。

如何防止阳极氧化过程中产生边角效应?因为角部的膜不可能三维生长,膜层越厚越严重。为此厚层阳极氧化膜的角部半径应该取大一些。而纯铝成膜初期不显颜色,当膜层的厚度逐渐增厚时,制件表面的颜色也会逐渐由无色变为浅褐色至褐色。






我们知道,通常情况下,铝氧化加工处理,从而使其获得一层保护膜,这样可以使其的使用寿命大大延长。不过在铝氧化加工之后,由于阳极氧化膜的多孔结构和强吸附性能,所以,其的表面还很容易受到污染,那么我们需要对其进行封闭处理。

在进行封闭处理的时候,我们可以采用不同的方法来完成要求。其实对于铝氧化加工而言,其比较常用的封闭方法主要有三种,分别为:热水封闭、蒸汽封闭以及盐溶液封闭。下面我们就分别来介绍下这三个方法的主要内容,希望能够帮助到大家。一起来看看具体的内容吧!

首先,我们一起来了解下究竟什么是热水封闭。该方法的主要原理是使氧化膜的表面和孔壁的A1203在热水中发生水化反应,之后生成水合氧化铝,这样就可以增加氧化膜的体积。这样一来,就可以实现封孔的要求。对于铝氧化加工而言,热水封闭的技术条件主要包括有:温度维持在95~100℃,pH值5.5-到6之间,时间为10到30分钟。






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