1、阳极氧化膜生成的一般原理。以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料,如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时,在阴极上,放出氢气;在阳极上,析出的氧不仅是分子态的氧,还包括原子氧(O)和离子氧,通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化,形成无水的氧化铝膜,生成的氧并不是全部与铝作用,一部分以气态的形式析出。阳极氧化的种类。阳极氧化按电流形式分为:直流电阳极氧化,交流电阳极氧化,脉冲电流阳极氧化。按电解液分有:***、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有:普通膜、硬质膜、、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。
硬质氧化处理的整体过程就是一个氧化置换反应,大家知道在氧化过程中都必须在酸性的反应溶液中进行。如何处理硬质氧化反应后的废水对于硬质氧化公司也是一个挑战,因为酸性的废水将影响环境的,所以这个必须经过有效的处理后才能排放到河流中。那么目前主流处理的办法是怎么样的呢?一般的处理方法有下面两种:
1、硬质氧化理是使废水中成溶解状态的***离子转变为不溶性的***化合物,经沉淀法和气浮法从废水中除去;
2、将废水中的硬质氧化***在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离。
对于***废水无论采用何种处理方法都不能使其中的***分解***,只能转移其存在的方式和物理化学形态,关键是采用合理的工艺流程,科学的管理和操作,结合,减少硬质氧化***用量及随废水流失量,尽量减少外排废水量,使处理后的废水重新利用。
电解过程中,氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时还不够细密,有相应的电阻,使电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度的增长,电阻变大,电解电流变小,而与电解液接触的外层氧化膜同时发生化学溶解,在硬质氧化表面形成氧化物的速度渐与化学溶解的速度平衡时,这一氧化膜便可达到这一电解参数下的较大厚度。
阳极氧化流程
冷封孔的pH值以前认为以5.5~6.5为宜,实际上还应根据冷封孔剂的配方特点确定。新配槽液pH值一般在5.3~7.0都可以成功,但对于用或铵调节氟离子的旧槽,由于铵离子的影响,pH值应控制在6.5~7.1。此时封孔速度快,氟消耗少,也不出现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉,但封孔速度较慢。为保证封孔质量,工艺操作要点如下:
(1)阳极氧化温度一般小于23℃,温度过高,冷封孔剂消耗大,表面“发绿”。
(2)阳极氧化之后应及时水洗,停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染,增加封孔槽的氟消耗。
(3)脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出,不然会加快pH上升和氟的消耗。
(4)用调氟的封孔槽,每立方米通过20t铝材后,应倒槽清底一次。
(5)用调氟的封孔槽,添加之后应经过5~10min才生产,以10%稀溶液的形式加入。
(6)为提高封孔质量并加快干燥速度,冷封孔后,推荐55±5℃热水洗10~15min,也称冷封孔后处理。
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