在铝和铝合金的表面处理方法中,硬质氧化是工业上应用***为普遍的一种。常用的方法包括***硬质氧化、铬酸硬质氧化、草酸硬质氧化和磷酸硬质氧化等。铝的硬质氧化工艺是利用金属的氧化原理,通过电解氧化法生成带色的硬质氧化铝膜层”。这种膜层不仅具有良好的耐磨性能。而且耐蚀性和吸附涂料与色料的能力都很强,可作为零部件表面的打底层。
经分析原因认为,在铬酸硬质氧化工序完成后,连接座螺纹深孔内的残留液体未能及时排出,残留在孔内底端部位。检测方虽然在整个工序中有连接座表面的清洗环节,但仍未能将螺纹深孔内的残留酸性液体清洗干净。在连接座的包装封存过程中,残留液体从深孔内流出。吸附在塑料薄膜和零件接触的部位,经一段时间的放置或储存后造成铬酸硬质氧化膜层出现腐蚀***。从而形成白点区域。这也与宏观检验中表面白斑区域呈现的液体流淌状花样相吻合。相对于硬质氧化膜而言具有极强的渗透能力。尤其是在随着流动液体迁移的运动过程中,易与铝基体及氧化膜反应生成可溶性金属氯化物。产生电极电位,在局部微小区域形成原电池,进而导致蚀孔的产生。
工艺规范
1、开槽:整平光亮液(开槽液)
2、生产:温度:95~110℃时间:1~5min
3、添加:当槽液液面不能满足生产要求时,应及时补充添加液。补充添加液时一定要补充到初始液位。添加后,应充分搅拌槽液,然后开始生产。
4、管理:整平光亮槽管理非常简单,及时按比例添加即可,溶解与带出的AL3+可达到平衡,槽液寿命在3年以上。
5、消耗:铝耗比酸蚀低,与抛光相当;整平光亮剂消耗约为200~250Kg/T。
三、工艺对比整平光亮技术是在碱蚀、酸蚀、抛光技术基础上发展起来的,她吸收了项技术的优点,同时又避免了其缺点,是-项难得的技术突破。
阳极氧化顾名思义主要是铝的阳极氧化,它采用电化学原理在铝和铝合金表面形成Al2O3(氧化铝)薄膜。这种氧化膜是保护性——装饰性——绝缘层——耐磨性等特殊特性。
典型产品:手机——电脑及其他电子产品——机械零件——飞机零件——精密仪器和无线电设备——日用品和建筑装饰
产量适合:从单件到大批量
质量:氧化膜是保护性的——装饰性——绝缘性——耐磨性等特殊特性
速度:几十分钟?
铝合金硬质氧化适用材料:铝以及铝合金等铝制品
流程成本:在阳极氧化的生产中,水的消耗量——非常大,特别是在氧化过程中。此外,机器本身的热量消耗需要通过循环水连续冷却。每吨的功耗通常在1000度左右,辅助设施的减少可以减少一些功耗。
铝合金硬质氧化对环境造成的影响:
铝合金硬质阳极氧化在能量效率方面不会产生颜色。在铝电解生产中,阳极效应还产生对大气臭氧层造成***性***的气体。
阳极氧化流程
冷封孔的pH值以前认为以5.5~6.5为宜,实际上还应根据冷封孔剂的配方特点确定。新配槽液pH值一般在5.3~7.0都可以成功,但对于用或铵调节氟离子的旧槽,由于铵离子的影响,pH值应控制在6.5~7.1。此时封孔速度快,氟消耗少,也不出现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉,但封孔速度较慢。为保证封孔质量,工艺操作要点如下:
(1)阳极氧化温度一般小于23℃,温度过高,冷封孔剂消耗大,表面“发绿”。
(2)阳极氧化之后应及时水洗,停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染,增加封孔槽的氟消耗。
(3)脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出,不然会加快pH上升和氟的消耗。
(4)用调氟的封孔槽,每立方米通过20t铝材后,应倒槽清底一次。
(5)用调氟的封孔槽,添加之后应经过5~10min才生产,以10%稀溶液的形式加入。
(6)为提高封孔质量并加快干燥速度,冷封孔后,推荐55±5℃热水洗10~15min,也称冷封孔后处理。
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