粉末冶金铁粉标准

据2003年资料统计来看，2002年国内铁粉年总产量达到10.16万吨，比2001年增长35%，这是我国铁粉突破10万吨。而已铁精矿粉为原料生产的还原铁粉达到了1.104万吨，以轧钢铁鳞为原料的有7.035万吨。铁矿还原法，一般特征：粉末颗粒为不规则状，松装密度较低，杂质含量较高，压缩性稍差。在以铁鳞为原料的还原铁粉生产工艺中，对原料铁鳞的种类要求非常严格的，只有低碳沸腾轧钢铁鳞才可以用于还原铁粉的生产。但是随着钢铁工业的迅速发展，生铁屑加工，这类铁鳞大量被冶金工业所利用。到此不是低碳沸腾轧钢铁鳞的劣质铁鳞泛滥市场，这就从根本上影响了还原铁粉化学成份、物理、冶金性能。所以难以用大批量生产质量稳定、档次高的粉末冶金还原铁粉。因此，还原法生产铁粉的原料资源就成为国内钢铁粉末冶金工作者期待解决的问题之一。

粉末冶金铁粉标准

自熔性铁粉中各类元素在合金中的作用：

硼、硅元素的作用：显着下降合金熔点，扩大固液相线温度区，化工还原铁粉厂，构成低熔共晶体；脱氧***作用和造渣功用；对涂层的硬 化、强化作用；改进操作工艺功用；

铜元素的作用：前进对非氧化性酸的耐蚀性；

铬元素的作用：固溶强化作用、钝化作用；前进耐蚀功用和抗高温氧化功用；富余的铬轻易与碳、硼构成碳化铬、硼化铬硬质相然后前进合金硬度和耐磨性；

钼元素的作用：原子半径大，铁粉，固溶后使晶格发生大的畸变，显着强化合金基体，前进基体的高温强度和红硬性；能够切断、下降涂层中的网状安排；前进抗气蚀、冲蚀才干。粉末冶金铁粉标准

在工业上的应用

铁粉主要用下生产粉末冶金机械零件，其主要物理性能是松装密度、流动性、成形性、颗粒形状等，这些性能主要受铁粉生产方法和其化学成分的影响。

（一）铰粉在粉末冶金结构零件制造中的应用

用粉末冶金方法制造机械零件具有节省材料与工时，易于自动化，容易***大批量生产等优点，从而引起了普遍重视，得到了迅速发展。瑞典赫格那斯含铬扩散合金粉的性能很不错，国内目前还没有，为提高生坯密度均匀性，供应还原铁粉，改善制品压制工艺，预混合粉目前正趋成熟，为适应提高生坯密度而出现的温压工艺，使温压专用粉的研究也进了一大步。铁基粉末冶金机械零件在我国汽车、摩托车、家用电器、电动工具、办公机械、农业机械、机床、仪器仪表、纺织机械、冶金机械等工业部门已广泛应用，并取得了良好的技术经济效益。据不完全统计，2003年我国铁粉产量已超过10万吨，说明铁粉在机械制造业已成为一类重要的金属原料。粉末冶金铁粉标准

（二）铁粉在电焊条生产、火焰切割等方面的应用

焊条用铁粉，在整个铁粉应用中，占有一定比例（瑞典占37%），一般在焊条的药皮中加入10%～30%的铁粉可改善焊条的焊接工艺性能。

火焰切割与清理是铁粉应用的另一个重要方面。美国在这方面每年要使用约7000吨铁粉。用氢氧焰或焰切割耐火材料（如混凝土）时，将铁粉加入火焰中，可火焰温度，还能起助溶剂作用。粉末冶金铁粉标准