国内离心风机的发展

　　很多业内人士对国内风机行业的发展都抱有作壁上观的态度，其实从国内的形势来看，国内风机的发展空间还是很乐观的，并不会像有些人士认为的那些停滞不前，从***发展的角度来看，风机的使用量在不断的增加，这就意味着风机还是非常受欢迎的，尤其是离心风机的使用量更是节节上升，当然说风机面临着很严峻的发展形势也是有根据的，虽然如此，但是面对风机行业的机遇和挑战就看你们是怎么看待的了。二、吸风用出口处可加装消声器，吸入孔的总截面积应大于风机入口截面积的二分之一。

　　现代风机大多采用三元流动理论，这一理论的不断深入对风机的叶轮设计以及整体设计都起着非常重要的作用。这不仅能应用到叶轮设计，而且还能发展到叶片扩压器静止元件的设计中，机组效率得到进一步提高，那么采用噪音防护技术，也改善了操作环境等等。

　　国外离心风机发展方向为大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、、可塑性好、排气净化能力强；普遍采用撬装无基础，全罩低噪音设计，大大节约了安装、基础和调试费用；不断开发变工况条件下运行的新型气阀，使气阀寿命大大提高；在产品设计上，应用离心风机热力学、动力学计算软件和其工作过程模拟软件等，提高计算准确度，通过综合模拟模型预测该机器在实际工况下的性能参数，以提高新产品开发的成功率，使机电一体化得到强化。我国随着环保的推进，在企业清洁上，逐渐让高压鼓风机清洗设备进行清洗，同时也应用到我国国民的生活，所以我国清洗配备将越来越强大。

罗茨鼓风机罗茨鼓风机属于容积式鼓风机，是回转式鼓风机的一种，利用两个叶形转子或三个叶形转子在气缸内做相对运动来输送气体。52000m3/h空分装置配套的空气压缩机，年产60~80万吨炼油催化裂化装置配套的轴流压缩机，3200m3高炉用轴流压缩机，300~600MW电站轴流风机等都达到了或接近当代国际先i进水平。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸人到转子与泵壳之间的空闻内，再经排气口排出，气体经罗茨风机没有内压缩过程。罗茨鼓风机是中小型***厂常用的鼓风机。在需用风量较小时，离心式鼓风机常因 叶轮直径较小，一般每分 钟2950转的转速下较难达到***生产需用的压头而不适用。 罗茨鼓风机兼有往复式压气机和离心式鼓风机的优点 ，已具有往复式压气机在转速一定时风压稍有变化，送风量可保持不变，即保持转速与风量间正比关系的特点，也具有离心式鼓风机转速高，不用气阀和曲轴，重量较轻，应用方便等优点。缺点是出口受阻碍时易使压力升高甚至造成机器本身损坏。用久后，因两只转子间的间隙、转子与机壳间的间隙扩大而致送风量下降。

从理论上讲，鼓风机的压力-流量特性曲线是一条直线，但由于风机内部存在摩擦阻力等损失，实际的压力与流量特性曲线随流量的增大而平缓下降，对应的离心风机的功率-流量曲线随流量的增大而上升。⒊鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而***少，容积效率较高。当风机以恒速运行时，风机的工况点将沿压力-流量特性曲线移动。风机运行时的工况点，不仅取决于本身的性能，而且取决于系统的特性，当管网阻力增大时，管路性能曲线将变陡。风机调节的基本原理就是通过改变风机本身的性能曲线或外部管性曲线，以得到所需工况

在高炉设备条件已确定的情况下提高高炉产量。因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上，转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。高炉生产要达到高产、、低耗的目的，在高炉设备条件已确定情况下，须从高炉操作和原料质量两方面入手。高炉操作要求高炉强化冶炼，而高压操作是强化冶炼中的一种措施，即提高炉顶压力，降低压差，促进高炉顺行，这是大型高炉在高强度冶炼条件下保证顺行的一项重要措施。高压操作就要求鼓风机要有满足高压操作的压力，保证在高压操作下能向高炉供应足够的风量。