制氮机常见的生产故障

一般情况下制氮机会存在一些问题如下：

1)空气过滤器，冷冻干燥机，空气储罐没有正常排水。

2)冷冻干燥机不制冷没有人员及时发现。

3)制氮机前部没有配活性炭除油器.

4)制氮机消i音器有大量黑色颗粒喷出。

5)有部分气动阀损坏.

6)设备使用到现在没有更换过空气过滤器滤芯

制氮机维修解决问题如下：

1)空气储罐排污口加装定时排水器，以减少后处理的负荷压力。

2)备的正常使用要注意检查每个定时排水器是否正常排水，空气压力是否满足0.6mpa以上，摸冷干机进出口对比，是否有制冷效果。检查氮气纯度是否稳定。

3)空气过滤器必须按照4000小时换一次的频率来做。

4)活性炭过滤器可以有效过滤油污，可以延长碳分子筛使用寿命，活性炭需在3000小时或4个月更换一次。

5)制氮机气动阀门、电磁阀为动作元器件各型号建议备一只，以防后患。

高纯氢气发生器的特点

1、高纯氢气发生器 对配套设施要求低，只需220V交流电源即可工作。

2、 高纯氢气发生器操作简单，打开电源即可产生氢气。

3、 输出压力稳定，数字显示气体流量，直观。

4、 维护简单，氢气机第i一次加碱使用后，只需定期向电解池中补充蒸馏水。定期更换干燥管，无需拆卸箱体。

5、 高纯氢气发生器安全性高，仪器配有两级过压保护，当压力超过设定值，仪器自动切断电路停止产气。气路中设有气液分离器，保证液体不会进入气相系统中。从而保证了使用碱性液体作为电解液的气源安全性。

制氮机采用的制氮方法

制氮机采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度地氮气，氮气的纯度连续显示，氮气流量、压力可调，通常使用两吸附塔并联，制氮设备由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，配置PLC控制进口、阀全自动运行，可实现无人值守，交替进行加压吸附与解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度地氮气。管道气为大规模制氮，统一调度使用，适合大型工厂或用气单位集中的工业园区，用气量大建设费用高。

制氮设备广泛应用在金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气以及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，制氮设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建***，***少，制氮设备现场只需连接电源即可制取氮气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医i药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等，制氮纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要。氮气发生器段时分后，分子筛对氧的吸附抵达均衡，根据碳分子筛在不相同压力下对吸附气体的吸附量不相同的特性，下降i压力使碳分子筛免除对氧的吸附，这一进程为再生。

首先,氮气发生器、氮入口阀门和取样阀门关闭,并关闭氮气机的电源开关。氮气发生器使用注意事项：1）使用前检查氮气发生器进风口是否有杂物堵塞，注意清理。等待系统和完整的救援管端(系统氧气耗尽集中,注意消防安全,室内空气流通和清晰)。调节氧分析仪取样和压力调节阀为1.0条,调整抽样流量计,可以提高音量大约注意样品体积不是太大。开始检测氮纯度。

其次,当0.7 mpa以上的压缩空气供应压力,打开氮总进口截止阀,然后调整安全阀将减少到0.4 - -0.5 mpa,同时观察罐和压力的情况下气动阀工作是否正常。

三,然后顺时针打开氮PLC控制柜主电源开关。观察两个吸附塔压力变化,确定两个吸附塔是否可以正常切换。再生塔的压力为零,即使这两个塔应该接近一半的原始压力列工作压力。

四,打开氧分析仪电源开关,并调整适当的数量的样品流程,氧含量。根据纯度的调整所需要的氮气纯度阀、自动切换后进入纯度氮气储罐,氮气储罐储存氮通常大约0.6 - 0.8 mpa的压力。

五,对于每一个系统和系统的一部分,在氮吸附罐压力达到0.6 mpa时,观察到氮系统正常工作。

六,慢慢打开排气入口关闭阀,调节流量流向额定1/2(***中心供氧系统)。调整氮进气阀的开度调整氮纯度和流。

七、氧含量观察氧分析仪表示服从。当氮纯度要求,然后缓慢打开纯出气阀,将流到所需的流,关闭通风进气阀,当设备的正常操作可以使用了。