高纯氢气发生器的特点
1、高纯氢气发生器 对配套设施要求低,只需220V交流电源即可工作。
2、 高纯氢气发生器操作简单,打开电源即可产生氢气。
3、 输出压力稳定,数字显示气体流量,直观。
4、 维护简单,氢气机第i一次加碱使用后,只需定期向电解池中补充蒸馏水。定期更换干燥管,无需拆卸箱体。
5、 高纯氢气发生器安全性高,仪器配有两级过压保护,当压力超过设定值,仪器自动切断电路停止产气。气路中设有气液分离器,保证液体不会进入气相系统中。从而保证了使用碱性液体作为电解液的气源安全性。
有关氮气发生器的几大常见问题
氮气发生器(简称P.S.A制氮) 是一种***的气体分离技术,以进口碳分子筛(CMS)为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。
1.氮气发生器的氮气纯度为减去气流中残留的氧含量,为什么?
在空气中,氧气是活跃的气体,体积也相当大。剩余气体为微量气体,或不具有活性。此外,氧含量直接就可以用分析仪测量得出。因此,99%的氮气流实际上是1%的氧气加上99%的氮气和其他气体。
2.氮气存储容器的作用是什么?我是否需要准备氮气存储器?
对于变压吸附系统而言,在塔切换过程中氮气存储容器通常用作缓冲区,确保不影响下游压力和流量。氮气发生器膜基HFX系统无需使用氮气存储容器。
3.氮气发生器内部包含什么?
每个氮气发生器预装有过滤精度为0.01微米并且过滤效率为99.99%的预滤器,以及过滤效率为99.9999+%的终无菌过滤器(6对数去除率)。每个变压吸附氮气发生器内含一个氮气存储容器。膜系统不包括一个存储容器。制氮机的技术指标:氮气产量:3~5000Nm3/h氮气纯度:95~99。变压吸附和膜系统均可以选择安装内置的氧气分析仪。
4.需要多少电量?
氮气发生器HFX系列膜发生器无需用电,因此是防爆地区的理想选择。如果内含氧气分析仪,他们所需的i小电流为120 VAC, 0.25A。标准变压吸附氮气系统的额定电功率为120 VAC, 2.0A。
制氮机制取的氮气有哪几种纯化方式
氮是惰性气体,常用于高温处理各种材料或零件的保护气氛。为此,应把氮气中的杂质(氧和水汽)清除到i低水平。
一般来说,由制氮机制取的氮气中含氧量小于0.5%时,宜采用脱氧剂直接除氧,含氧量为0.5-3%时,宜采用催化剂加氢除氧,含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。因为氮气中含氧量过高,按化学计量所需的氢气量大,一次全部加入时,可能有爆i炸的***;且反应中放出的热量较大,易烧坏催化剂。因此,必须严格控制加氢量进行分级除氧。原料氮气中含氧量过高时,亦可用部分纯氮稀释原料气,使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。操作方便,免运输钢瓶之劳,省搬运钢瓶之苦,使用是只需打开电源开关即可产氮,可连续使用,也可间断使用,产氮量稳定不衰减。
采用脱氧剂清除杂质氧的典型工艺流程:氮气经催化除氧器(除去氧)、水冷却器和吸附干燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃颗粒)后,即得纯氮产品。
采用加氢催化除氧的典型工艺流程:首先在氮气中加适量氢气(添加量为氮气中含氧量的二倍以上),然后通过催化除氧器(除去氧)、水冷却器和吸附于燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃粒)后,即得纯氮产品。
当氮气中含氧量较大(大于3%),可采用分级加氢催化除氧工艺,氮气在进入催化除氧器前,需要严格控制加氢量,通过催化除氧器1(一次除氧),再加入少量氢气进入催化除氧器2进行二次除氧。
如果原料氮气中含氧较高,对纯氮又要求不许有过量氢气存在。此时,氮气纯化装置采用先加氢催化除氧,再用活性氧化铜等除氢的方法纯化氮气,其典型的工艺流程为:在原料氮气中根据氧的含量,添加稍为过量的氢(按化学计量)后通过催化除氧器除氧,再通过电加热器和氧化反应除去氮气中的过量氢。常用的脱氢剂除活性氧化铜外,也可用银分子筛等。该氮气发生器可以用于气相色谱仪做载气,仅适用于分析组分成分要求不高的行业。
制氮设备(也称制氮机,制氮装置)工作流程
空气经压缩机压缩,进入冷干机进行冷冻干燥,以达到变压吸附制氮系统对原料空气的要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水,进入空气缓冲罐,以减少压力波动。经调压阀将压力调至额定的工作压力,送至二台吸附器(内装碳分子筛),空气在此得到分离,制得氮气。原料空气进入其中一台吸附器,产出氮气,另一台吸附器,则减压解吸再生。二台吸附器交替工作,连续供给原料空气,连续产出氮气。处理方式:关闭电源,卸下气路,将氮气出口用密封螺帽封紧,开启电源,看压力能否达到设定值,并看流量显示能否达到“000”,如果流量显示能回零,说明仪器本身不存在漏气,请检查气体输出口以后的管路,及用气设备是否漏气。 制氮机(制氮设备也称制氮装置)是以压缩空气为原料,利用一种叫作碳分子筛的吸附剂对氮、氧的选择性吸附,把空气中的氮分离出来。碳分子筛对氮、氧的分离作用主要是基于氮、氧分子在分子筛表面的扩散速率不同。
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