鼓风机的发展历程

风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。离心式鼓风机的工作原理离心式鼓风机的工作原理与离心式通风机相似，只是空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮（或称几级）在离心力的作用下进行的。

1892年法国研制成横流鼓风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；鼓风机进口导叶调节原理及特性进口导叶调节装置即在鼓风机吸风入口附近装设一组可调节转角的导叶-进口导叶，其作用是使气流在进入叶轮之前发生旋转，造成扭曲速度。19世纪，轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

1935年，德国首先采用轴流等压鼓风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。

日立HITACHI涡旋鼓风机

放i射式叶轮

可使用静压增加17%，进一步提高了使用便利性。0.4KW型可进行吸进口全封闭运转。

重量减轻

采用铝合金外壳电动机VB-E2系列重量减轻８％　

性能上的突破

提供高压和低容量运转，机壳和电动机之间使用双托架　(用于VB-060至110－E2系列)。因此，这些产品突破了性能限制。

高可靠性

高温环境下的高可靠性，轴承采用密封脲基润滑脂。因此，这些产品获得的改进，更适合于高温环境下工作。

外形改进

外壳与消i音器一体成型，使外型更新颖

噪音值降低

与旧机型相比，噪音值降低1~2dB(A)

采用三维立体叶轮,体积小型但风力强大,噪音更低。

高风压实现吸进口全封闭运转

采用三维叶轮和大型冷却风扇，提高了使用便利性

高风压与低噪音

使用新型三维叶轮及散热装置，可增压至130%

一直到关闭（风量口）为止的范围内均可进行连续运转（吸进运转时）

尺寸精简及轻量化

使用新型三维叶轮及铝制外壳，降低20%的高度与23%的重量 (与本公司传统产品相比)。

使用范围增大

使用新型三维叶轮及散热装置，可长时间连续运转。做真空运转时可直接关机；做排气运转时某些型号可依需求做分流。

静音化

通过分析获得顺畅的空气流动并配置消声器，400W级（VB-004-G2 60Hz)实现了噪音值58dB(A)

大型鼓风机是干什么用的鼓风机换机时，要求两鼓风机的出口风压在很接近或相等的情况下倒换。这时采用定风压操作，将使倒机时更稳定、快速。工程师在鼓风机厂是干什么的鼓风机是一种比较复杂的工业制造制品，分工比较多，当然需要很多工程师，如负责设计的，负责制作零部件的，负责组装的，负责测试性能的等等，鼓风机是用来增加火力的。 忙的时候木炭跟不上使用,就用鼓风机吹木炭加快燃烧!通过新一代全控型电子元件，用变频器改变交流电机的转速方式来进行风机流量的控制，可以大幅度减少以往机械方式调控流量造成的能量损耗。