氮气发生器技术特点：

·可进行模块化堆叠升级，可与空压机集成使用

·无需维护，连续不间断的情况下可自动运行自我更新

·微电脑控制系统，液晶面板触摸屏设计，可显示预警菜单及功能参数

·氮气发生器具有待机模式功能，显著降低能耗

·机身采用隔音设计及防腐防静电处理，耐用美观

·氮气发生器可长时间7天/24小时不间断、安全运行

对于采用电解法、膜分离法，以及变压吸附(PSA)&碳分子筛法三种不同原理制氮的实验室用氮气发生器而言，氮气纯度的下限是没有限制的，区别在于氮气纯度的上限：即变压吸附(PSA)&碳分子筛法原理的氮气发生器可以获得更高纯度的氮气。当氮气中含氧量较大（大于3%），可采用分级加氢催化除氧工艺，氮气在进入催化除氧器前，需要严格控制加氢量，通过催化除氧器1（一次除氧），再加入少量氢气进入催化除氧器2进行二次除氧。目前市面上可以购买到提供纯度达到99.999%的氮气发生器，相应的，其价格也较高。

在实际的使用中，主要是依据实际需要选择可以产生合适纯度氮气的氮气发生器。钢瓶气气体质量高，但钢瓶属于压力容器，运输和保存需要一定的资质，偏远地区更换麻烦，费用高。对于气相色谱，尤其是装有ECD检测器的气相色谱仪器，建议选择可以产生纯度大于99.999%纯的氮气发生器。如果预算不能达到，好的办法是购买高纯氮气，并加装除水、除烃和除氧装置。

需要注意的是，如果使用氮气发生器，尤其是高纯氮气发生器，应当做好入口空气的除油和除水。如果用户的除油和除水过滤器效果不佳，氮气发生器的分离膜或者碳分子筛的分离效果会随着使用年限的增加而慢慢失效。

膜空分制氮原理

空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率不同。根据这一特性，可将各种气体分为“快气”和“慢气”。

当混合气体在膜两侧压力差的作用下，渗透速率相对快的气体，如水、氢气、氦气、硫i化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体，如甲i烷、氮气、一氧i化碳和Ar等气体则被滞留在膜的侧被富集，从而达到混合气体分离的目的。如流量显示不能回零，则仪器存在漏气点，请用皂液检查干燥管是否存在漏气现象。

深冷空分制氮

深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。改进的双阴极不锈钢电解分离池，电解制氮、排氧同步进行，电解液循环畅通。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性***较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的***规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。