有关氮气发生器的几大常见问题
氮气发生器(简称P.S.A制氮) 是一种***的气体分离技术,以进口碳分子筛(CMS)为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。
1.氮气发生器的氮气纯度为减去气流中残留的氧含量,为什么?
在空气中,氧气是活跃的气体,体积也相当大。剩余气体为微量气体,或不具有活性。此外,氧含量直接就可以用分析仪测量得出。因此,99%的氮气流实际上是1%的氧气加上99%的氮气和其他气体。
2.氮气存储容器的作用是什么?我是否需要准备氮气存储器?
对于变压吸附系统而言,在塔切换过程中氮气存储容器通常用作缓冲区,确保不影响下游压力和流量。氮气发生器膜基HFX系统无需使用氮气存储容器。
3.氮气发生器内部包含什么?
每个氮气发生器预装有过滤精度为0.01微米并且过滤效率为99.99%的预滤器,以及过滤效率为99.9999+%的终无菌过滤器(6对数去除率)。每个变压吸附氮气发生器内含一个氮气存储容器。膜系统不包括一个存储容器。变压吸附和膜系统均可以选择安装内置的氧气分析仪。(二)变压吸附制氮是以空气为原料,用碳分子筛作吸附剂,利用碳分子筛对空气中的氧和氮选择吸附的特性,运用变压吸附原理(加压吸附,减压解吸并使分子筛再生)而在常温使氧和氮分离制取氮气。
4.需要多少电量?
氮气发生器HFX系列膜发生器无需用电,因此是防爆地区的理想选择。如果内含氧气分析仪,他们所需的i小电流为120 VAC, 0.25A。标准变压吸附氮气系统的额定电功率为120 VAC, 2.0A。
氮气发生器的自我描述
氮气发生器是一种***的气体分离技术,以进口碳分子筛(CMS)为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。该仪器采用***的开关电源,提高电解分离效率;制氮机常见的生产故障一般情况下制氮机会存在一些问题如下:1)空气过滤器,冷冻干燥机,空气储罐没有正常排水。拥有改进的双阴极不锈钢电解分离池,电解制氮、排氧同步进行,电解液循环畅通。
高纯氮气发生器6大特点:
1.程序控制。高纯氮气发生器的控制系统采用芯片。是全部工作过程均有程序控制完成。自动恒压,恒流,氮气流量可根据用量实现0-300ml/min全自动调节。
2.工艺***:电解池采用立式单液面双阴极。***新膜分离技术,催化层使用PCAN载体及贵i金属催化物,使电解池催化,产气量大,氮气纯度高,电解池出厂前经过100小时以上高压,大电流老化试验,使电解池性能和工作状态极为稳定。
3.三级催化,除电解池中两级催化外另有第三极催化,催化剂选用新型贵i金属,使输出的氮气含氧量小于3ppm
4.产氮湿度低。采用了超高分子量渗透麽分离技术及有效的除湿装置,因而降低了原始湿度,并能在停机后自动排出水分。采用了金属聚合物除湿及两级吸附,是氮气纯度大大提高。
5.操作方便,免运输钢瓶之劳,省搬运钢瓶之苦,使用是只需打开电源开关即可产氮,可连续使用,也可间断使用,产氮量稳定不衰减。
6.安全可靠,配有安装装置,灵敏可靠。
制氮机制取的氮气有哪几种纯化方式
氮是惰性气体,常用于高温处理各种材料或零件的保护气氛。为此,应把氮气中的杂质(氧和水汽)清除到i低水平。
一般来说,由制氮机制取的氮气中含氧量小于0.5%时,宜采用脱氧剂直接除氧,含氧量为0.5-3%时,宜采用催化剂加氢除氧,含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。因为氮气中含氧量过高,按化学计量所需的氢气量大,一次全部加入时,可能有爆i炸的***;且反应中放出的热量较大,易烧坏催化剂。因此,必须严格控制加氢量进行分级除氧。原料氮气中含氧量过高时,亦可用部分纯氮稀释原料气,使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。氮气发生器能否很好地应用于气相色谱分析实验,与发生器的原理有很大关系。
采用脱氧剂清除杂质氧的典型工艺流程:氮气经催化除氧器(除去氧)、水冷却器和吸附干燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃颗粒)后,即得纯氮产品。
采用加氢催化除氧的典型工艺流程:首先在氮气中加适量氢气(添加量为氮气中含氧量的二倍以上),然后通过催化除氧器(除去氧)、水冷却器和吸附于燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃粒)后,即得纯氮产品。
当氮气中含氧量较大(大于3%),可采用分级加氢催化除氧工艺,氮气在进入催化除氧器前,需要严格控制加氢量,通过催化除氧器1(一次除氧),再加入少量氢气进入催化除氧器2进行二次除氧。
如果原料氮气中含氧较高,对纯氮又要求不许有过量氢气存在。此时,氮气纯化装置采用先加氢催化除氧,再用活性氧化铜等除氢的方法纯化氮气,其典型的工艺流程为:在原料氮气中根据氧的含量,添加稍为过量的氢(按化学计量)后通过催化除氧器除氧,再通过电加热器和氧化反应除去氮气中的过量氢。常用的脱氢剂除活性氧化铜外,也可用银分子筛等。3、不锈钢储气罐、气路(更新换代),(杜绝排出***铁锈污染实验室)。
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