风机节能改造

现今在中国各行各业的各类机械与电气设备中与风机配套的电机约占***电机装机量的60%，耗用电能约占***发电总量的三分之一。特别值得一提的是，大多数风机在使用过程中都存在大马拉小车的现象，加之因生产、工艺等方面的变化，需要经常调节气体的流量、压力、温度等；现许多单位仍然采用落后的调节档风板或阀门开启度的方式来调节气体的流量、压力、温度等。由于这一切都是在高压风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了高压风机的能量。这实际上是通过人为增加阻力的方式，并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体流量调节的要求。这种落后的调节方式，不仅浪费了宝贵的能源，而且调节精度差，很难满足现代化工业生产及服务等方面的要求，负i面效应十分严重。

近几年来，随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展，电气传动技术面临着一场历史革命，即交流调速取代直流调速和计算机数字控制技术取代模拟控制技术已成为发展趋势。在产品设计上，应用离心风机热力学、动力学计算软件和其工作过程模拟软件等，提高计算准确度，通过综合模拟模型预测该机器在实际工况下的性能参数，以提高新产品开发的成功率，使机电一体化得到强化。电机交流变频调速技术是当今节电、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。

日立HITACHI涡旋鼓风机

放i射式叶轮

可使用静压增加17%，进一步提高了使用便利性。0.4KW型可进行吸进口全封闭运转。

重量减轻

采用铝合金外壳电动机VB-E2系列重量减轻８％　

性能上的突破

提供高压和低容量运转，机壳和电动机之间使用双托架　(用于VB-060至110－E2系列)。因此，这些产品突破了性能限制。

高可靠性

高温环境下的高可靠性，轴承采用密封脲基润滑脂。因此，这些产品获得的改进，更适合于高温环境下工作。

外形改进

外壳与消i音器一体成型，使外型更新颖

噪音值降低

与旧机型相比，噪音值降低1~2dB(A)

采用三维立体叶轮,体积小型但风力强大,噪音更低。

高风压实现吸进口全封闭运转

采用三维叶轮和大型冷却风扇，提高了使用便利性

高风压与低噪音

使用新型三维叶轮及散热装置，可增压至130%

一直到关闭（风量口）为止的范围内均可进行连续运转（吸进运转时）

尺寸精简及轻量化

使用新型三维叶轮及铝制外壳，降低20%的高度与23%的重量 (与本公司传统产品相比)。

使用范围增大

使用新型三维叶轮及散热装置，可长时间连续运转。做真空运转时可直接关机；做排气运转时某些型号可依需求做分流。

静音化

通过分析获得顺畅的空气流动并配置消声器，400W级（VB-004-G2 60Hz)实现了噪音值58dB(A)

未来风机发展趋势和方向分析如下：风机风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。随着风机制造行业竞争的不断加剧，大型风机制造企业间并购整合与日趋频繁，国内的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内的风机品牌迅速崛起，逐渐成为风机制造行业中的翘楚!