制氮机的原理

制氮机采用气体分离技术，将氮气从空气中的氮气和氧气中分离出来。替换电解液先要将储液桶内的电解液和残渣吸洁净，再将仪器向前歪斜90度，此刻电解池内的电解液就会流到储液桶内，接着用洗耳球或移液管把桶内的电解液吸洁净，同时注意溶液流到其他管路上形成管路腐蚀。净化后，合格的压缩空气从塔底进入吸附塔，从上到下流经整个塔。由于吸附塔是用碳分子筛填充的，cms(碳分子筛)是一种特殊的活性炭。其孔径分布在氮气和氧气的范围内。当气体通过时，由于分子直径不同，表面吸附的氧分子多于氮分子。大部分氮分子处于自由状态，从吸附塔上端流出。一段时间后，cms被吸附的氧分子饱和，需要进行再生，再生是通过降i压和。因为cms不吸附气体分子在较低的压力，大多数的分子被掏空减压时间。这一过程称为解吸。为实现连续供气，一塔处于工作吸附状态，另一塔为再生状态，为下一步吸附做好准备。

制氮机的技术指标：

氮气产量：3～5000Nm3/h

氮气纯度：95～99.9995%

氮气压力：0.1～0.8Mpa(可调)

氮气露i点：-40～-60℃(常压)

制氮机运用范围：

       金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医i药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等。尤其是电源电压的安稳，削减因电源疑问带来对控制器、电磁阀的损坏。纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要。

制氮机制取的氮气有哪几种纯化方式

氮是惰性气体，常用于高温处理各种材料或零件的保护气氛。为此，应把氮气中的杂质（氧和水汽）清除到i低水平。

一般来说，由制氮机制取的氮气中含氧量小于0.5%时，宜采用脱氧剂直接除氧，含氧量为0.5-3%时，宜采用催化剂加氢除氧，含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。2、化工、新材料行业行业应用：用氮气在化工工艺中创建无氧气氛，提高生产工艺的安全性，流体输送动力源等。因为氮气中含氧量过高，按化学计量所需的氢气量大，一次全部加入时，可能有爆i炸的***；且反应中放出的热量较大，易烧坏催化剂。因此，必须严格控制加氢量进行分级除氧。原料氮气中含氧量过高时，亦可用部分纯氮稀释原料气，使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。

采用脱氧剂清除杂质氧的典型工艺流程：氮气经催化除氧器（除去氧）、水冷却器和吸附干燥器（除去水汽）、气体过滤器（除去尘埃颗粒）后，即得纯氮产品。

采用加氢催化除氧的典型工艺流程：首先在氮气中加适量氢气（添加量为氮气中含氧量的二倍以上），然后通过催化除氧器（除去氧）、水冷却器和吸附于燥器（除去水汽）、气体过滤器（除去尘埃粒）后，即得纯氮产品。

当氮气中含氧量较大（大于3%），可采用分级加氢催化除氧工艺，氮气在进入催化除氧器前，需要严格控制加氢量，通过催化除氧器1（一次除氧），再加入少量氢气进入催化除氧器2进行二次除氧。

如果原料氮气中含氧较高，对纯氮又要求不许有过量氢气存在。5、食品、医i药行业行业应用：主要应用于食品包装、食品保鲜、食品储存、食品干燥和灭菌、医i药包装、医i药置换气、医i药输送气氛等。此时，氮气纯化装置采用先加氢催化除氧，再用活性氧化铜等除氢的方法纯化氮气，其典型的工艺流程为：在原料氮气中根据氧的含量，添加稍为过量的氢（按化学计量）后通过催化除氧器除氧，再通过电加热器和氧化反应除去氮气中的过量氢。常用的脱氢剂除活性氧化铜外，也可用银分子筛等。