在一定温度条件下, 一定体积的压缩空气所具有的能量与其压力成正比. 在允许的条件下能使用低的工作压力去完成同一工作( 例如驱动同一气动马达),则可减少能源消耗. 因此, 气动马达系统节能的重要途径之一就是对系统的不同部分根据不同情况使用不同的工作压力. 例如气压传动系统用高压气源, 气动控制系统用低压气源工作; 而在气压传动系统中, 在很多情况下是正行程有外加负载, 回程无外加负载或只有很小的负载, 这时就可如下图所示在换向阿输出端多装一个减压阀〔3 ) 或各种节能元件(9, l0), 使气缸活塞在正行程时用高压气源, 回程用低压工作孟这种系统在正行程用高压气源( > 0.S M P a), 回程用0.1~.0 2M aP 表压工作, 节能可达25 一35 % . 可见节能效果相当可观。工业的发展，促使减速马达被越来越多的人知晓，想要更好的使用减速马达用于工作、在工作中发挥出主要的效果，就要对上述知识有所了解哦。

直流马达与交流电机的比较：

　　1、直流马达的原理是定子不动，转子依相互作用所产生作用力的方向运动。交流电机则是定子绕组线圈通上交电，产生旋转磁场，旋转磁场吸引转子一起作旋转运动，使用永i久磁铁或电磁铁、电刷、整流子等元件，电刷和整流子将外部所供应的直流电源，持续地供应给转子的线圈，并适时地改变电流的方向，使转子能依同一方向持续旋转。12、减速电机本身设计温升，如果减速电机设计温升过高，加上环境温度如果超过绝缘极限温度，则减速电机寿命会大降低。

　　2、好处为在控速方面比较简单，直流马达只须控制电压大小已可控制共转速，但此类电动机不宜在高温、易i燃等环境下操作。交流电机则可以在高温、易i燃等环境下操作，而且不用定期清理碳刷的污物，但在控速上比较困难，因为控制交流电动机转速须要控制交流电的频率。具有瓷芯底座的新型低成本火花塞和启动器这两项零部件创新，奠定了汽车发展的技术基础。

卧式液压轧机液压马达的原理与性能

1。接通螺丝刀电源，打开冷却水阀，按下前进启动按钮，然后转动送料手柄向工件方向送料，实现切割。当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动打开，旋转手柄继续送料，即可实现滚丝。当螺丝轮与钢筋接触时，必须施加力。使主轴旋转一周。轴向进给是一个节距长度，当进给量达到一定水平时，可实现自动进给，直到整个轧制过程完成，自动停止，按下反向启动按钮，可实现自动退刀。直流减速马达的励磁绕组用绝缘铜线绕制而成，套在主磁极铁心上，一般装在两个相邻主磁极之间，由换向极铁心和换向极绕组组成，。

2.滚丝机自动退料完成后，顺时针旋转送料手柄，使滚丝头回到初始位置，剥肋刀自动复位。取出成品，用环规检查滚丝机的螺纹长度。误差在范围内是合格的。同时用螺纹通径规检查螺钉头的尺寸。通孔可以拧入，塞规不能拧入或不能完全拧入合格。&&第四章。滚轧机反螺纹时，应先拧紧滚头内的两个滚轴。然后在行程前后更换开关压块，保证行程不变。使用空气作为介质，无供应上的困难，用过的空气不需处理，放到大气中无污染压缩空气可以集中供应，远距离输送。

卧式液压滚丝机电源，打开冷却水阀，按下正旋转启动按钮，即可旋转送料手柄，将送料送至工件上实现切割。当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动打开并旋转。如果手柄继续送料，就可以实现滚丝。当辊与钢筋接触时，必须用力使主轴转动一周。轴向进给是一个节距长度，当进给量达到一定水平时，可实现自动进给，直到整个轧制过程完成，自动停止，按下反向启动按钮，可实现自动退刀。滚丝机自动退刀完成后，顺时针旋转送丝手柄，使滚丝头回到初始位置，自动复位棱纹刀。取出完成的工件。液压马达的性能对整个系统具有决定性的影响，并将直接影响到系统的稳定性，同时，液压马达性能的好坏也直接影响到整个系统元件的寿命和系统的生产效率。