制氮机在电线电缆生产线中的经济性与实用性

电线电缆是输送电能、传递信息和制造各种电机、电器、仪表所不可缺少的基础器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。电线电缆在我国制造业中扮演着非常重要的角色，目前年均产值已超过1.2万亿元，电线电缆产业发展迅速，对工业经济的支撑作用日益明显。制氮气设备故障情况制氮机常见的故障维修1、氮气纯度不合格长时报警。

在交联绝缘电线电缆中，交联的方式主有惰性气体（氮气）交联、温水交联、辐照交联三种，对于生产10-500KV的70mm2以上的大截面、高电压等级的电缆来说，主要采用惰性气体交联（干法化学交联）来实现。惰性气体交联采用加入过氧化合物交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过三层共挤完成导体屏蔽层――绝缘层―― 绝缘屏蔽层的挤出后，连续均匀地通过充满高温、高压氮气的密封交联管完成交联过程。传热媒体为氮气（惰性气体），交联聚乙烯电气性能优良、生产范围可达500KV级。在选择干燥器时，要求露i点的用户选择吸附干燥器，因为吸附干燥机的露i点低于冷干燥器的露i点。

经检测表明,氮气符合GB3864工业用氮的技术要求,用于交联电缆生产中的加热介质,可提高交联电缆产品质量,***省,自动化程度高。它的要求氮气纯度≥99.5 %; 氮气压力1.2～1.6MPa ; 露i点≤-40 ℃。

以往大多数交联生产线生产厂家选择瓶装氮气,但由于大多数瓶装氮气是其它厂家深冷制氧装置的副产气,大部分瓶装普氮的纯度不够，氧、水指标往往超标。若介质含水量过高，温度过高时产生水蒸汽，形成气泡包容在塑性状态中的PE中,将使PE提前老化。因此,干法交联生产线所需的氮气气源的选用至关重要。当氮气中含氧量较大（大于3%），可采用分级加氢催化除氧工艺，氮气在进入催化除氧器前，需要严格控制加氢量，通过催化除氧器1（一次除氧），再加入少量氢气进入催化除氧器2进行二次除氧。

宏博制氮机采用变压吸附（PSA）制氮原理，它具有工艺流程简单，常温生产，能耗低，自动化程度高，开停机方便，维护量少，产品氮气纯度可随气量调节等特点，是一种的现场制氮系统。

制氮机参数

1、使用压力：传统的制氮机出口压力通常在0.1-0.6mpa，但有些过程需要高氮压。在这个时候，一个涡轮制氮机工作原理及参数压器加压所需氮所需压力。

2、露i点：大多数用户使用氮气时对露水的需求很少。在选择干燥器时，要求露i点的用户选择吸附干燥器，因为吸附干燥机的露i点低于冷干燥器的露i点。

3、流量：流量是制氮机的核心参数。许多客户不知道他们需要多少氮气机的流量。使用瓶装氮和液态氮的用户实际上可以计算所需制氮机的近似流量。

4、纯度：纯度也是制氮机的一个非常关键的参数。不同行业的氮纯度不同，用户可以参考自己行业的纯度。

制氮机采用的制氮方法

制氮机采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度地氮气，氮气的纯度连续显示，氮气流量、压力可调，通常使用两吸附塔并联，制氮设备由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，配置PLC控制进口、阀全自动运行，可实现无人值守，交替进行加压吸附与解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度地氮气。氮气发生器的氮气纯度为100%减去气流中残留的氧含量，为什么。

制氮设备广泛应用在金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气以及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，制氮设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建***，***少，制氮设备现场只需连接电源即可制取氮气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医i药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等，制氮纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要。对于变压吸附系统而言，在塔切换过程中氮气存储容器通常用作缓冲区，确保不影响下游压力和流量。

氢与氧在脱氧催化剂的作用下反应生成水，从而达到脱氧的目的。

在传统工艺中该工序采用氧化铝为担体的脱氧催化剂，该类型催化剂为单一催化机理，完全靠加入的氢脱除气体中的氧。由于原料气（污氮）常有剧烈波动，而且加氢调节阀的调节受到测氧仪、流量计等仪表相应时间的限制，加氢调节有一定滞后（1-10分钟），无法实时的跟踪原料气的变化。50HZ±5％环境条件：环境湿度：0-40℃相对湿度：≤85％无大量粉尘及腐蚀性气味外形尺寸：300x200x1300mm重量：30Kg。因此传统工艺中经常会出现产品气指标短时间大幅超标问题，无法始终保持产品指标合格，常对生产造成严重影响。