制氮机的原理

制氮机采用气体分离技术，将氮气从空气中的氮气和氧气中分离出来。净化后，合格的压缩空气从塔底进入吸附塔，从上到下流经整个塔。由于吸附塔是用碳分子筛填充的，cms(碳分子筛)是一种特殊的活性炭。其孔径分布在氮气和氧气的范围内。当气体通过时，由于分子直径不同，表面吸附的氧分子多于氮分子。大部分氮分子处于自由状态，从吸附塔上端流出。一段时间后，cms被吸附的氧分子饱和，需要进行再生，再生是通过降i压和。因为cms不吸附气体分子在较低的压力，大多数的分子被掏空减压时间。4）氮气发生器切勿在未接空气源时空载运行，否则会造成整个仪器报废。这一过程称为解吸。为实现连续供气，一塔处于工作吸附状态，另一塔为再生状态，为下一步吸附做好准备。

液质氮气发生器知识简介

液质氮气发生器的工作原理：膜分离技术依靠不同气体在膜中溶解和扩散系数的差异而具有不同的渗透速度来实现气体的分离。当混合气体在驱动力—膜两侧压力差作用下，渗透速率相当快的气体如氧气、氢气、氦气、硫i化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相当慢的气体如氮气、Ar、甲i烷和一i氧化碳等滞留在滞留侧被富集，从而达到混合气体分离的目的。4Mpa时）氮气发生器即可使用，同时应注意流量指示是否与用气设备用气量一致，如流量指示超出色谱仪实际用量较大时，应停机检漏。

该仪器的特点主要是：流程简单，结构紧凑，节省空间。可通过增加膜组件扩大系统的产氮量。

液质氮气发生器的主要技术参数：

氮气纯度：95~99.9％

输出流量：0-30L/min（0-60L/min）

输出压力：0-0.6Mpa(出厂设定0.5Mpa )

***大功率：220W

工作电源：220V±10％；50HZ±5％

环境条件：

环境湿度：0-40℃

相对湿度：≤85％无大量粉尘及腐蚀性气味

外形尺寸：300x200x1300mm

重    量：30Kg

制氮机制氢设备以液氨为原料，经汽化后将氨气加热到一定温度，在催化剂作用下，氨发生分解成氢氮混合气体，液氨气化预热后进入装有催化剂的分解炉，在一定温度压力和催化剂的作用下氨即分解，产生含氢75％、氮25％的混合气，气体经热交换器和冷却器及流量计后，可进行纯化处理或直接使用。3、产氮气方便快捷：***的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。

要使氨气获得充分分解，具备下列条件：

1、 及时充分地供给大量热源。

2、 较好的催化剂。

3、 液氨的纯度为99.8%以上。

设备特点：

（1）省水省电：

制氮机制氢设备仅需要少量过程用水，有效节省水源，并利用分解气热能给氨气预热，达到省电目的。

（2）快速更换电阻丝：

制氮机制氢设备电阻丝结构为抽插式，在不停气情况下可方便更换，只需就可换好，避免了传统结构需停炉冷却至少1天后拆炉更换。

（3）***少使用方便：

工艺成熟，结构紧凑，整体撬装，占地小无需基建***，操作简便，价格低廉，用于提取纯氢仍有很高的经济性，现场只需连接电源、气源即可制取氢气。

（4）运用范围广：

能够满足大部分氢气使用的需求，特别在以金属热处理、粉末冶金、电子等主导领域中有了广泛的应用。

（5）运行成本低：

***少，液氨原料便宜，能耗低，，运行成本低，是氮氢混合保护气氛i经济的来源。

制氮机的优势：

1.制氮机工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低。

2.制氮机的用途广泛，可用于***T行业应用 ，半导体硅行业应，半导体封装行业应用，电子元器件行业应用，化工、新材料行业行业应用 ，粉末冶金，金属加工行业，热处理行业应用 食品、医i药行业行业应用，其他使用领域。

3.制氮机***的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。

4.制氮机是采用的进口碳分子，可使制氮机的寿命长达10年以上。

5.制氮机设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建***，***少，运动部件少，容易清洗。

6.制氮机产气速度快，传统的制氮机要12个小时才能产出氮气，现在的制氮机现场只需连接电源即可制取氮气。

7.制氮机的氮气纯度高，可达到99.9999%以上，还可根据您的要求任意的调节。

8.制氮机一般可在室温和不高的压力下工作，床层再生时不用加热，节能经济。

9.制氮机系统全自动运行，全过程可实现无人值守。用户可通过远程监控，达到对设备开机、停机、流量、氮气纯度、空气压力、氮气压力、含水量的全天候监控、调节，不合格氮气实现自动报警和排空。