有关氮气发生器的几大常见问题

　　氮气发生器(简称P.S.A制氮) 是一种***的气体分离技术，以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。

　　1.氮气发生器的氮气纯度为减去气流中残留的氧含量，为什么？

　　在空气中，氧气是活跃的气体，体积也相当大。剩余气体为微量气体，或不具有活性。此外，氧含量直接就可以用分析仪测量得出。因此，99%的氮气流实际上是1%的氧气加上99%的氮气和其他气体。

　　2.氮气存储容器的作用是什么？我是否需要准备氮气存储器？

　　对于变压吸附系统而言，在塔切换过程中氮气存储容器通常用作缓冲区，确保不影响下游压力和流量。氮气发生器膜基HFX系统无需使用氮气存储容器。

　　3.氮气发生器内部包含什么？

　　每个氮气发生器预装有过滤精度为0.01微米并且过滤效率为99.99%的预滤器，以及过滤效率为99.9999+%的终无菌过滤器（6对数去除率）。每个变压吸附氮气发生器内含一个氮气存储容器。膜系统不包括一个存储容器。变压吸附和膜系统均可以选择安装内置的氧气分析仪。（3）***少使用方便：工艺成熟，结构紧凑，整体撬装，占地小无需基建***，操作简便，价格低廉，用于提取纯氢仍有很高的经济性，现场只需连接电源、气源即可制取氢气。

　　4.需要多少电量？

　　氮气发生器HFX系列膜发生器无需用电，因此是防爆地区的理想选择。如果内含氧气分析仪，他们所需的i小电流为120 VAC, 0.25A。标准变压吸附氮气系统的额定电功率为120 VAC, 2.0A。

氮气发生器的使用方法和注意事项

氮气发生器是一种***的气体分离技术，以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。

氮气发生器的使用方法：

1） 接通电源，将氮气发生器出气口与质谱进气口用管路连接好，打开氮 气发生器显示屏上的开关（注意将氮气发生器后面的阀门打开）；

2） 注意观察氮气发生器出气口压力和氮气纯度，出气口压力一般在7bar 左右，氮气纯度要大于99%；

3） 质谱使用结束后，待Desolvation Temp降至60°C以下，再关掉API GAS

， ***后关氮气发生器。

氮气发生器使用注意事项：

1）使用前检查氮气发生器进风口是否有杂物堵塞，注意清理。  

2）仪器活塞密封圈有一定的寿命，使用完毕后请及时关闭仪器。

3）仪器使用一段时间后，电解液会逐渐减少，当电解液接近下限时应及时补水，加液时不要超过上限。

4）氮气发生器切勿在未接空气源时空载运行，否则会造成整个仪器报废。

5）仪器如需搬运时，把储液桶中的电解液用吸液管吸干净，然后盖好上盖，以免在运输中残留的电解液外溢，将整个仪器腐蚀，造成无法修复的后果。

6）如仪器停机一个月或一个月以上时间，请把电解液抽出。

制氮机制取的氮气有哪几种纯化方式

氮是惰性气体，常用于高温处理各种材料或零件的保护气氛。为此，应把氮气中的杂质（氧和水汽）清除到i低水平。

一般来说，由制氮机制取的氮气中含氧量小于0.5%时，宜采用脱氧剂直接除氧，含氧量为0.5-3%时，宜采用催化剂加氢除氧，含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。因为氮气中含氧量过高，按化学计量所需的氢气量大，一次全部加入时，可能有爆i炸的***；氮气发生器段时分后，分子筛对氧的吸附抵达均衡，根据碳分子筛在不相同压力下对吸附气体的吸附量不相同的特性，下降i压力使碳分子筛免除对氧的吸附，这一进程为再生。且反应中放出的热量较大，易烧坏催化剂。因此，必须严格控制加氢量进行分级除氧。原料氮气中含氧量过高时，亦可用部分纯氮稀释原料气，使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。

采用脱氧剂清除杂质氧的典型工艺流程：氮气经催化除氧器（除去氧）、水冷却器和吸附干燥器（除去水汽）、气体过滤器（除去尘埃颗粒）后，即得纯氮产品。

采用加氢催化除氧的典型工艺流程：首先在氮气中加适量氢气（添加量为氮气中含氧量的二倍以上），然后通过催化除氧器（除去氧）、水冷却器和吸附于燥器（除去水汽）、气体过滤器（除去尘埃粒）后，即得纯氮产品。

当氮气中含氧量较大（大于3%），可采用分级加氢催化除氧工艺，氮气在进入催化除氧器前，需要严格控制加氢量，通过催化除氧器1（一次除氧），再加入少量氢气进入催化除氧器2进行二次除氧。

如果原料氮气中含氧较高，对纯氮又要求不许有过量氢气存在。此时，氮气纯化装置采用先加氢催化除氧，再用活性氧化铜等除氢的方法纯化氮气，其典型的工艺流程为：在原料氮气中根据氧的含量，添加稍为过量的氢（按化学计量）后通过催化除氧器除氧，再通过电加热器和氧化反应除去氮气中的过量氢。常用的脱氢剂除活性氧化铜外，也可用银分子筛等。这类发生器的主要优点是流量大，实验室级别产品一般在50L/min上下，并可随意扩充，同时寿命长，膜组件作为核心部件，在空气源稳定的情况下，寿命可达10年，且维护成本极低。

制氮机的应用及特点

制氮机的应用：

1、中空纤维膜分离制氮机是在第二十世纪中期，一个高科技的发展近两年，三十年，在全世界得到了快速的发展，膜分离技术给人类带来巨大的好处。膜具有选择性渗透和气体组分扩散特征，从而实现对气体分离的目的。

2、中空纤维膜是微孔尺寸的内、外管一样，和结构的管壳式热交换器的相似。纤维束相互***，用环氧树脂密封在电影的结尾。数百数千的纤维束一起提供必要的表面积。

3、在压力作用下，各种气体的吸附，在中空纤维膜中的扩散，渗透速率，根据订单，我们称之为气体透过率的“气”，如氧气，水蒸气透过率；在交联绝缘电线电缆中，交联的方式主有惰性气体（氮气）交联、温水交联、辐照交联三种，对于生产10-500KV的70mm2以上的大截面、高电压等级的电缆来说，主要采用惰性气体交联（干法化学交联）来实现。小的“慢”的气体，如氮。混合气体通过膜，“气”是丰富的低电压侧，“慢”的天i然气主要富集在高压侧，从而实现混合气体分离。

制氮机的特点：

1、膜组件的规格，可以经济地满足不同用户的需求在氮；

2、高压力的膜组件，压力损失小，可以满足用户的要求，高氮出口压力；

3、通过增加膜组件的数量可以很容易的扩展，制氮系统；

4、没有移动部件，静态操作，没有特殊照顾，维修量小，连续安全运行；

5、重量轻，结构紧凑，节省空间，无需基建***，易于安装和启动，打开，停车方便，快速，自动操作。