sp液下泵结构说明1、叶轮是离心泵的重要组成部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

　　2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

　　3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

　　4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理!

5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。

　　6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

FY系列液下泵是在传统耐腐蚀液下泵基础上，融合同类产品的***技术，经改进设计而生产的新型泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了结构的叶轮，使泵节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。

FY型液下泵产品特点

a、泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。

b、取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。

c、采用了的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。

长轴液下泵，属于离心泵的一种，在离心泵的角度来看，就是在液下泵的性能上改进而来，该泵可以用来输送雨水、氧化铁皮水、污水、具有腐蚀性的工业废水、海水等液体。广泛用于自来水公司、污水处理厂、钢铁厂、矿山等工矿企业，以及市政给排水、农田灌溉、防洪排涝等工程。

    长轴液下泵主要是用来输送清水和含一定固体颗粒（如铁屑、砂粒、煤粉等）的污水、具腐蚀性工业废水、海水。广泛用于原生水处理厂，污水处理厂，冶金钢铁行业（特别是该行业漩流池输送氧化铁皮水）、电厂、矿山、市政工程及农田水利工程。

    

立式长轴液下泵设计特点1、立式长轴液下泵为立式结构，设计合理、结构紧凑、开启方便、便于维修。

2、叶轮浸没在介质中，采用导流器集流。

3、泵轴和内外管分为多节，中间采用联轴螺母或联轴结联接。

4、伸入长度或根据用户要求合理选择。导轴承采用护管结构、清水润滑。

5、立式长轴液下泵具有结构紧凑、工作平稳、操作简单、维护方便、占地面积小。

6、通用化、标准化程度高的优点。

7、立式长轴液下泵适用介质为清水、污水(含较小颗粒)、具腐蚀性工业废水、海水或相似液体。