拆泵步骤顺序

　　先把电机与联轴器拆开，然后将电机卸下，其次拆开泵壳，叶轮，护板等部件，后拆转子，轴承箱，轴承等部件。注意：如果只是泵壳、叶轮等泵头前端出问题，不要拆转子轴承箱等。

　　转子部分的装配

　　1、装配前预先在安装面涂一层润滑油，保护轴孔不损伤;

　　2、圆筒式轴承箱的压滤机泵先装前泵轴，再装轴承箱后装后轴承;

　　3、前后轴承压盖装油封’垫青壳纸或石棉垫，后压盖与轴承间留0.05-1.50mm间隙;

　　

压滤机入料泵购买选型参考。1、确定介质工况,柱塞泵输送介质中不允许出现大于0.5毫米颗粒物,否则会引起 工作故障,物料呈中性的选择普通灰铸铁柱塞泵,对铁污染有要求的工况应选用304不锈钢柱塞泵，酸性或者碱性腐蚀强的应选用防腐聚乙烯柱塞泵;2、确定合理的流量范围，柱塞泵型号标称的是额定流量,应用时应考虑适当的余 量范围; 　　3、确定适用的压力等级,柱塞泵额定压力均可达到2.0MPa ,配套压滤机时应选用 变频泵或者满频自动变量柱塞泵,输浆应选用低压泵，减少浪费;确定以上参数 后,宁大勿小的原则，按标准型号选用YB系列陶瓷柱塞泵;

压滤机是一种通过对含固体颗粒介质施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种固液分离机械设备，根据过滤方式不同，压滤机可以分为板框式、箱式、带式、隔膜式等。其中板框式压滤机是目前更常用的过滤设备，多用于洗煤、选矿和污水处理等行业。

　　板框式压滤机工作可分为4个阶段，阶段(入料期)，随着入料泵的开启运行，压滤机工作空间内的物料从无到有，逐渐增多，压力从零逐步升高，直到物料充满工作空间。第二阶段(压滤期)，压滤机工作空间已经充满浆液，在泵的压力下，物料介质中的水分经滤布挤出，压力上升较为平稳。第三阶段(保压期)，压滤机工作空间内充满物料，不在有大量水滤出，物料被压成饼形，并达到物料所含水分要求。第四阶段(卸料期)，板框张开卸下物料。

用户在使用压滤机入料泵的时候比较容易损坏，这是为什么呢？很多人会想到是泵的本身质量不好，其实不然，这与泵的平时的维护***有很大的关系。尤其是压滤机入料泵输送的介质是腐蚀、摩擦力较强的介质，更加要注意维护。

   1、轴承水压、水量要满足规定，随时调整填料的松紧程度，不能造成轴封漏浆。

   2、更换轴承时，要确保轴承组件内干净没有灰尘，润滑油要清洁，不能被污染。泵运行时轴承温度一般以不超过60- 650C为宜，***高不超过750C。