二：：泵磨损快。这种情况通常是因为施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长。一般可以更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。 　

三：叶轮轴颈磨损快，这是因为高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心，更换高于压滤机泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度即可。

四：出水压力，泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。这种情况可以排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。 　

压滤机的正确使用方法

1、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

2、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次清洗，液压站工作压力小于油缸***工作压力，但较小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

堆焊修补法

堆焊前，用砂轮机打磨空蚀部位，清理表面的铁锈、杂物，直至露出光亮的金属本体，以使堆焊层和叶片结合更加牢固。清理后，将叶轮放入炭火中进行预热。采用和叶片材质相同的焊条或不锈钢焊条，要不脱皮、不破损，保持干燥，去除水分，以免堆焊中产生气孔。堆焊时，要采取往返焊，也可采取分层交叉压焊，每次堆焊量要少，防止叶片受热集中，产生应力变形。补焊后，用磨光机对叶片进行修整。

板框式压滤机工作的各个阶段对入料泵有着不同的要求。入料期要求介质快速充满压滤机，泵处于大流量，低扬程下运行，同时要求泵具有较好的汽蚀性能，以适应偏大流量运行的特殊工况;压滤器和保压期时，给料泵流量逐渐减少，泵扬程逐渐增加，这就要求泵的密封可靠耐用，能持续提供稳定的高压力;卸料期对泵无特殊要求。常规的板框压滤机，压滤机给料泵设计压力在0.5~0.6MPa就行，过大的压力可能会导致滤板损坏。