液下泵用途：

一、紧定式液下泵

紧定式液下泵通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN≤0.6Mpa。

二、填料式液下泵。

填料式液下泵是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料，因此密封性能较好。通常这种液下泵有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的泄漏途径。这种液下泵大量用于PN≤1Mpa的压力，

三、自封式液下泵

自封式液下泵是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于空气介质。

四、油封式液下泵

出现了带有强制润滑的油封式液下泵。由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到损伤。

五、特殊液下泵

工业企业中应用的特殊液下泵主要是高温液下泵，即液下泵所输送的介质为高温液体。如果所输送的高温介质为高温液体熔盐，这种泵为熔盐液下泵，简称为华威熔盐泵。对于高温液下泵，要求泵能够耐高温，因此在泵的结构设计和材料选择上有其特殊性。

液下泵的运用层面: 1.介质温度不超出70°C ,介质轻中度为1~ 1.3kg/dm3。 2.铸铁原材料的运用介质pH在5 ~9范涠内。 3.1Cr18Ni9Ti不锈钢板材可运用各式各样带浸蚀介质。 液下泵的运作: 1、注意泵滚动轴承温度,不能超出外界温度35度但不能超出75度。 2、油位表内要灌进钙基无盐黄油,保证滚动轴承能一切正常润滑。 3、泵工作中第-个肭,或运作100小时后,应拆换电机支撑点板油杯内的无盐黄油,以后每工作上2000小时后拆换- -次。 4、维护***弹性联轴器,注意电机轴承温度。 5、动转过程中,如发现噪声或不与众不同的声响时,先要停车检查。 6、侮工作上2000小时应进行周期检查,离心叶轮、泵体(或泵盖)正中间间隙的摩损不能过大,间隙的值不可以超出1.5 米,如超出可拆换离心叶轮或前盖。 7、工作上6小时时,应检查机封,根据毁坏水准给与检修或拆换,要不然将导致泵轴及滚动轴承的损坏。

不锈钢液下泵的安裝与应用流程： 1、泵拼装后，盘动联轴器，看是不是旋转灵便。检查是不是有金属材料磨擦声，各构件螺帽是不是扭紧。 2、检查泵轴和电机轴的同轴度，左右联轴器内孔上下差数不能超过0.1mm，联轴器内孔空隙维持1～2.5mm。 3、泵的吸进口到器皿底端中间间距为吸进规格的2～3倍。泵壳与器壁间距应超过规格的2.5倍。 4、泵的排液管道，应另设支撑架支撑点，其净重不容许支撑点在泵上。 5、检查电机的转动方向，使泵的转动方向合乎标示方向。 6、关掉出口管道上的闸阀，接入冷却循环水管。 7、超动电机，渐渐地打开出口管闸阀到必须的部位，资金投入一切正常运行。 8、常常检查泵与电机的状况，滚动轴承温度不可超出75℃，滚动轴承盒内要加充足无盐黄油。

FY系列液下泵是在传统耐腐蚀液下泵基础上，融合同类产品的***技术，经改进设计而生产的新型泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了结构的叶轮，使泵节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。

FY型液下泵产品特点

a、泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。

b、取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。

c、采用了的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。