轴封有两种型式:

(1)付叶轮加填料组合式密封:该种密封型式是我厂采用可靠性设计研制的密封，它使轴封的泄漏减少到了很小。针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况(单级)也能正常工作，并达到无任何泄漏的效果。付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造，维修量少、使用寿命长，使整机平均无故障工作时间MtBF大大提高。

(2)机械密封:该形式的密封特别适用于多级串联渣浆泵的密封，完全无泄漏。凡串联渣浆泵二级及二级以上， 建议采用高封水的机械密封，单级采用付叶轮加填料组合式密封。.

ZJ型渣浆泵泵轴的装配注意事项及步骤：

1、为避免与配合面发生咬住现象， 装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔不受损伤；

2、ZJ型渣浆泵轴承安装采用热装法，即将轴承放入盛有机油的加热箱内，随油加热至 80-100℃，其配合表面应全部浸在油中，油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过100℃。加热后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形；

a.先装后轴承，然后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承。

b.检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳。然后再装轴承箱。轴承箱的装配亦应采用热装法，要求同上。

c.后安装前轴承，要求同上。d.装轴承箱上的密封圈。

e.轴部分的其他配件，待主轴组件与托架装好后，再按装配图一次安装。

调节渣浆泵叶轮：由于磨损，间隙增大，泵的效率降低，所以，为了保持泵率转，就必须适时的将叶轮向前移动，叶轮间隙调整）这种调整只需几分钟而且无须拆卸任何零件。调整后，再启动前，要检查叶轮转动是否正常，也要检查轴承箱紧固螺栓是否拧紧。

轴承润滑轴承组件：正确地装配和预先用润滑脂润滑，把轴装到轴承箱后，只要没有水或其他外界物***而且适时维修，那么轴承组件不仅使用可靠而且寿命长。

更换易损件：渣浆泵承磨件的磨损速率是泵工作条件恶劣程度和泵送物料磨蚀特性的函数，所以，泵易损件的寿命，例如叶轮和衬套，随泵和泵站的不同而不同。

备用泵维护：长期搁置的备用泵，应每周将其轴转动1/4圈，用这种方式，使所有轴承轮流承受静载和外部振动。

2、保证渣浆泵在允许输送的浆体下运行

①每种型号的渣浆泵都规定所能输送的大浆体重量浓度及大颗粒，现场使用时应保证其在泵允许的范围下运行。

②浓度过高就会造成进料管阻力过大，严重的会造成泵的个别零件损坏。

③超过泵允许的大颗粒，就会堵塞水轮流道，出现振动，可能***过流部件。

3、避免泵在高压风管未关闭的情况下运行有的选矿厂在使用渣浆泵时，为防止物料下沉通常在进料管上靠近进料池处装有高压风管，高压风管用来鼓起因停泵而下沉的物料，避免开泵后进料口被物料堵住而无法上料。

但一定要在启动渣浆泵时将高压风管关闭，如因高压风管未关闭或关闭不严会造成物科中带有高压风，因泵的入口压力低。气体在过料管中膨胀，通过水轮后进入高压区，冲向蜗壳及衬板造成磨损加剧，严重时造成蜗壳或衬板断裂。