工业油漆会出现的问题以及解决办法

工业油漆呈现不干或慢干的问题：

主要原因：

1、烘烤温度和自干时刻不行，尤其是在冬季，油漆需要烘烤，或许自干的情况下，时刻不充足；

2、一次性喷涂过后，或许漆膜厚度超出要求范围内；

3、固化剂和稀释剂没有配套运用，底漆和面漆不相容，不能随便多种品牌的油漆混用；

4、涂装前外表没有处理洁净，还存在水渍或许油污；

5、施工环境不通风或通风差，导致油漆不能正常的自干。

解决办法：

1、根据施工要求和挑选的油漆产品，恰当的进行烘烤，在自干的情况下，也要给予充分的时刻；

2、把握油漆性能和喷涂技巧，一次性不易过厚；

3、底漆、面漆、固化剂和稀释剂等必须配套运用，假如不是同品牌，要确认能够配套涂装；

4、保持喷涂场所的通风作用，假如是烘干，要到达要求的温度。

钢结构漆涂料的配置

钢结构漆涂料的配置：

1.涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

2.配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。

3.涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。

4.涂料涂装方法：采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂。

5.涂料涂装：涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。

6.滚涂施工：滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。

7.刷涂施工：涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多。

8.涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。

9.为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。

10.完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。

11.施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

12.为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。

13.涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

14.施工时应按照从上到下的施工顺序，蕞后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

15.每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。

?水性工业漆施工注意事项

水性工业漆施工注意事项：

1、用清水稀释时，应注意水的PH值，防止水呈酸性，加入后影响漆液的稳定性，偏酸性的水加入漆中后，会出现不相容，浮出清液的现象。应以PH调整剂进行调节，兑稀时应遵循少量多次的原则。

2、未开封的产品应在5-35℃环境中储存，避免高温或0℃以下储存。用剩的漆应单独存放，应及时用盖将漆密封盖严，再用时维护PH值为7.5－8.5。

3、自干漆施工时，温度低于5℃或湿度高于75%，应采取适当加温措施或延长其干燥时间，增加通风量促使其干燥。

4、涂装后的漆膜烘干时，应控制喷涂室、流平室的温度15-30℃、湿度30-75%，温湿度高低都对漆膜的表面效果，喷涂性，漆膜的干燥性有影响。

5、在工件喷涂与漆膜未完全干燥时，底材温度必须高于路点温度，以此避免水分的冷凝，防止漆膜回软。

6、漆的实际涂布率，取决于应用的方法、方式、底材的形状以及表面的特性（粗糙、平整）。

7、漆在使用过程中，防止污染，而影响涂装的表面效果，涂装的环境应保持清洁，如应控制环境的灰尘量，否则涂装好的漆膜在未表干时，落上灰尘，影响表面效果。

8、喷涂操作时，注意气泵与气泵压力是否正常，供气量是否可满足正常喷涂需要，气泵中是否含水、含油。气泵小，供气压力低，供气量不足出现喷漆雾化效果差，喷涂幅面小，喷涂效率低；空气中含水，喷涂漆膜易出现小的气泡，空气中含油，漆膜易出现缩孔。这些膜面缺陷会影响漆的正常使用。

9、施工时，严禁与其它的涂料及有肌溶剂混合以防变质，施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固。

10、室外喷涂施工时，风速大于三级，喷涂时漆雾到处散落，而不易喷到工件表面，使涂装效率变低，不宜施工。

11、对于浸涂来说，根据不同工件形状，不同工件上漆厚度，调制不同粘度。