净化车间工程传统技术与无尘室新技术的对比无尘空气净化车间的结构组成说明：按照无尘净化车间管理规定，无尘净化级别主要就是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子的数量来规定。但是对于光学构造来讲，一点点的灰尘都可能会产生非常大的不好的影响。因此在无尘净化车间管理规定中说明在光学构造产品的生产上，要求无尘净化车间无尘是必然的。

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无尘洁净车间工程主要的作用是控制产品所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘净化车间。

传统的无尘车间设计主要已清洁规则、墙壁、天花板、地面表面、空气流量、温度、湿度、压力控制、照明、风机过滤机组等构成。归纳后只有建筑安装和净化主机两大块，前者是属于劳务型，后者是技术型，是我国无尘车间技术持续发展的“瓶颈”。净化主机技术的创新关系到空气流量、压力控制、过滤系统、温度、湿度等一些列问题，因此没有一家企业或研究机构愿意去触及，至此形成以初中过滤器循环过滤净化的传统模式。

　然而对于大部分洁净空间，为了防止外界污染***，需要保持内部的压力(静压)高于外部的压力(静压)。压力差的维持一般应

符合以下原则：

　　1、洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。

　　2、相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。

　　3、洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。

　　压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄(或渗透)风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。

它们的设置本身也有一定的防火特性，并且会有更多的控制特性。整个温度是由变形或不均匀方式设定的。灾害区应符合抗震设计要求，即使在整个设置过程中，也要确保所有工厂避免通过干净区域。在设计电子洁净室时，要确保供气管，回风管等管道可以完全安装，并且在穿越时会有更多的垂直交叉。同时，可以使用各种技术进行综合设置，但有必要很好的了解当地情况，设计过程中有更好的设置方法和概念，因为只有这样才能做到这一点。 。可以保证后面的设计效果。