永康市冠涵抛光磨具厂是集生产、销售和科研开发于一体的化公司。生产各类抛光盘.塑料抛光盘橡胶抛光盘、PU抛光盘、海绵抛光片、羊毛抛光盘等抛光盘系列产品。热枕欢迎中外客商定制各种标准非标准之产品，本厂将竭诚为您服务，我们将本着平等互利的精神于您一起共创辉煌。

工件表面状况对抛光工艺的影响 

钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响到抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更加难研磨，因而电火花加工结束前理应采用精规准电火花修整，否则表面就会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度蕞大可达0.4mm。

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打磨的方法有干磨、水磨、油磨、蜡磨和牙膏抛光等。干磨分粗磨、平磨和细磨,其中粗磨一般是在前处理时用来去除木器白坯的木毛、伤痕、胶迹和铅笔印等脏污,而平磨通常是包裹了小木块或硬橡皮的砂布、砂纸对大平面进行打磨，这样找平效果较好,细磨则一般用于刮腻子、上封闭漆、拼色和补色之后的各道中层处理中，砂磨时要求仔细认真。水磨是用水砂纸蘸清水（或肥皂水）打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省力、省砂纸。

而机械磨光则是让待磨光木料通过大型的磨光设备进行磨光。

常用的磨光设备有用于：用于平板板件磨光定厚和饰面材料表面精磨的宽带砂光机，用于板件的精磨和异形部件磨光的长带砂光机，用于板件、曲面和特殊形状零部件磨光的曲面砂光机。

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微粒研磨由以下几道工序组成：  

①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度，造型面磨削到位；  

②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，产品加工面平整、顺滑；  

③细磨：细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度；  

④精磨：加工后的产品，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度约40~50度左右；  

⑤抛光：这一步是出光关键的地方，一般需要用（0.3um）左右的氧化铝镜面抛光粉（VK-L30F）进行加工，处理后的石材表面明亮如镜，具有一定的镜面光泽度（85度以上）。