隔膜液压式板框压滤机厂的维护与***

　隔膜液压式板框压滤机厂是一种可以进行固液分离的设备，常见于各大工厂企业。在使用隔膜液压式板框压滤机厂的过程中需要严格按照操作步骤进行，一旦操作失误就容易引发各种故障，造成不必要的损失，想要获得高质 量的过滤效果就需要进行隔膜液压式板框压滤机厂的维护以及日常***。 　　隔膜液压式板框压滤机厂的维护与***： 　　仔细检查下各个连接处是否牢固，各部件使用是否良好，如发现异常一定要及时通知维修人员进行检修。若长期不使用，应先把滤布、滤板清洗干净后晒干。拆卸模块必须断开电源。对轴承、活塞 杆零件进行检查，使各配件保持清洁，润滑性能良好，以确保活动部位灵活。对电控系统进行绝缘性，可靠性试验，如发现异常，要及时修理或者更换电气元件。压紧前，对滤布进行仔细检查，保证其 无折叠、无破损，使其平整完好，以保证过滤效果。使用的时候要注意检查液压站的油位及油质情况，是否有***现象，如果发现，就要及时换密封圈。 　

隔膜液压式板框压滤机厂铭牌上的标明

　(5)对于设备的参数调整。严禁在施压状态下，修改压力参数，也不可再次启动压紧动作。严禁随意更改电路的电流、电压、电路，以免对设备造成损坏。 　　(6)确保液压式板框压滤机厂的良好性。在所有的液压式板框压滤机厂使用之中，确保所使用的滤板的数量不少于机械设计数，整体整齐不误。液压器的压力、进料压力和滤室压力都不超过机械的规定范围。这些在隔膜液压式板框压滤机厂 铭牌上都有标明。 　　(7)严禁在隔膜液压式板框压滤机厂工作时，液压器的油缸后面站有人员。在液压式板框压滤机厂压紧和退回时，需要人的看守，以防危及人生安全。 　　(8)对于隔膜液压式板框压滤机厂的滤板。滤板密封面保持全整无损伤，无折痕。滤板与主梁保持垂直，滤板左右保持与机械平行。 　　(9)所有的滤板进口保持畅通，滤布应定期清洗。控制箱干燥，防止因为进水而造成短路、漏电等现象。

进料泵流量过大解决办法

解决办法：进料压力过大时会出现反压，必 须控制在额定压力下。检查进料泵选配功率过大 　　4、进料泵流量过大 　　解决办法：调解进料泵阀门，安置回流管，打开回流阀。 　　5、滤板排列不齐 　　解决办法：滤板分列大错位量不凌驾5mm，不然漏液，应将滤板分列划一。 三、液压式板框压滤机厂板框间渗水 　　事故现象:滤板与滤板之间形成的滤室有大量的水分。 　　故障分析：造成板框间渗水的原因1、板框液压式板框压滤机厂压低2、板框液压式板框压滤机厂滤布褶皱和滤布上有孔3、板框液压式板框压滤机厂密封表面有块状物 　　解决方法：增加液压式板框压滤机厂的压力，更换破损的滤布，清楚滤板密封面和液体中的坚硬物质。