如何保证双曲面搅拌机能正常进行运转　　双曲面搅拌机的叶轮结构计划，大节制地将流体特点与呆滞运动相集结。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体;为了投合水体活动，设计从叶轮的进水，这一方面裁减了进水紊流，另一方面了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运行　　双曲面搅拌机的特性:　　1.搅拌与曝气于一体的装配，也可能简单搅拌　　2.设计合理，电耗省　　3.可实用于大、中、小行浊水拘束，***少　　4.处理成效好，操纵寿命长　　5.双曲面搅拌机由PE或玻璃钢，钢质原料等制成，巩固了建立的防腐蚀功能　　6.结构简单，处分便利.　　双曲面搅拌机的结构　　双曲面搅拌机的结构特性和亲密池底安装的特点，其办事地方决议了它对悬浮物的防沉降效率是直接的，在工作中可博得空想的搅拌效果，能有用清扫搅拌死角。大比表面积可获得大面积的水体交换。　　双曲面搅拌机叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，。其特殊的叶轮***，大限度地将流体特性与机械运动相。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体;为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动形态下的均衡。减速机常用在化工机械设备和环保机械设备中，如加药搅拌机、污水处理搅拌机等。

双曲面搅拌装置的设计选型安装与搅拌目的的紧密结合。各种不同的工艺过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时需要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器形式，搅拌速度，点击功率，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。我公司生产的搅拌器种类很多，主要有螺杆式搅拌器、大直径搅拌器、框式搅拌器、旋浆式搅拌器、消泡搅拌器、开启涡轮式搅拌器。维护***工作对于双曲面搅拌机来说是很重要的，只有做好维护***工作才能够延长设备的使用寿命。搅拌装置的选型步骤如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

　　2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定搅拌速度、搅拌直径、电机功率。

　　3. 按照电动机功率、搅拌转速以及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机扭矩，并且硬充分考虑设备使用系数。

　　4.按照减速机的输出轴头直径和搅拌轴系支撑方式选择与轴头相对应的机架，联轴器。

　　5.按照机架搅拌轴轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

6.按照安装型式和结构要求，设计选择搅拌轴轴径和结构型式，并校检其强度、刚度。1、如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7。2、如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk≥1.3。

　　7.按照机架的公称尺寸、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

　　8.按照支撑和抗振条件，确定是否配置辅助支撑、中间轴承和底轴承。

　　在以上选型过程中，双曲面搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。

双曲面搅拌机是我们生活中使用很广泛的产品，比如家里使用的家用搅拌机，工业生产活动中的使用的污水搅拌机等等。搅拌机的种类有很多，不同种类的搅拌机也有不同的特点和应用范围。今天小编再给大家介绍下双曲面搅拌机的内容，一起来看看双曲面搅拌机是如何进行维护的吧。中心传动刮泥机的刮臂在驱动机构带动下，绕池中心轴线旋转，安装在刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，双曲面搅拌机减速机在中心传动刮泥机的原动机和工作机之间起匹配转速和传递转矩的作用，降低转速，增加转矩。

1、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

2、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

3、双曲面搅拌机放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

4、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。

5、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

6、注意机器各部位的工作是否正常。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

维护***工作对于双曲面搅拌机来说是很重要的，只有做好维护***工作才能够延长设备的使用寿命。另外，长时间的使用会导致机械设备出现各种的问题，所以大家一定要经常检查，***好能够在使用前发现问题并且解决。