潜水搅拌机作为水处理工艺中的关键设备,在水处理工艺流程中,可满足生化过程中固液二相和固液气三相得均质、流动的工艺要求。它由潜水电机、叶轮、导流罩和安装系统等部件组成,根据传动方式的不同,潜水搅拌机可分为混合潜水搅拌系列和低速推流系列。
潜水搅拌机采用单级摆线针轮减速结构,其配套功率小、转速低、叶轮直径大、服务范围广。采用水力设计的香蕉型叶片配以聚胺脂、不锈钢或铝合金材质精铸成形,曲面光滑,外形流畅,且重量轻,强度高、耐腐蚀,摩擦性能优异,可保证在低转速运动状态下与液体产生良好的摩擦效果,从而可创建出好的水流。该系列产品除了具有搅拌混合功能外还有推流和创建水流的作用。搅拌机应能在下列条件下正常连续运行1)潜水搅拌机中高温不超过40摄氏度。
潜水搅拌机适用于环境工程中处理城市污水和工业废水流程中的污水、废水、污泥水的混合、均匀;稠化过程;污泥脱水过程;传热优化;污水池清洁;防止颗粒在池避和池底的凝结和沉淀;去除悬浮物;创建水流。
一、潜水搅拌机快混。
快混潜水搅拌机的作用是将加入的化学药剂在停留时间内迅速与原水混合均匀。从搅拌的观点来看,快混过程是一种流动控制过程,因此,选择中高流动的轴流型桨叶是合适的。长期以来,快混搅拌机的一个传统设计方法是依据G值或GT值。这一概念是T.R.Camp在四、五十年代提出的,G值关联式为:值是G值与物料平均停留时间(T)的乘积。无论是G值还是GT值,只考虑了快混池体积、水处理量、潜水搅拌机轴功率及水的粘度,没有考虑搅拌桨叶本身的效率问题。值起源于低效(低流动)径流型桨叶,如选用轴流型桨叶而仍采用传统的G值或GT值来设计搅拌机,所选的搅拌机无论是搅拌功率还是搅拌桨叶产生的排液量,都会大大超过快混过程本身所需的搅拌要求。对潜水搅拌器的选择是一个复杂的工作,选择的权利并没有直接影响设备的正常使用,作为选择的原则是要让混合器在合适的音量发挥充分搅拌作用,一般可用性的速度来确定。因此,随着搅拌技术的发展,G值和GT值仅作为搅拌机选型设计的一个参考值。
快混潜水搅拌机的设计方法是以搅拌机的排液量为基础,以平均停留时间内搅拌桨叶产生的排液量与快混池的有效体积之比值(N)作为选型设计快速搅拌机的依据。由于受到加药量、搅拌槽几何尺寸形状以其他因素的影响,该比值不是固定不变的,但一般要求n>1.5。同一种桨叶在达到同样的搅拌效果(即同样的比值n)时,搅拌功率将随D/T(T为槽体直径或等效直径)值的增大而下降,换句话讲,适合一个搅拌过程的搅拌机不止一种,可以有多种搅拌功率,搅拌转速和桨叶直径的组合。近些年因为老百姓衣食住行水准的明显提升,带动了废水处理的要求,在我国废水处理产业链进到迅速增长期,废水处理要求的增长速度远超全世界水准。
二、潜水搅拌机絮凝。
在絮凝过程中,搅拌的作用有两点:一是混合,促进细微颗粒之间的碰撞,使颗粒逐渐长大;二是固体悬浮,使凝聚的颗粒能均匀地悬浮在液体中,防止其在絮凝池中沉淀。另外,絮凝搅拌过程还有一个重要的制约因素,即由剪切速率产生的剪切应力,将对絮凝颗粒造成破碎作用,这就是为什么在进行絮凝搅拌设计时通常要考虑叶尖速度的限制。FRF系列搅拌机于絮凝过程,很低的转速、高排液量,轴流型桨叶,所以传统的G值或GT值也同样仅作为参考。高速潜水搅拌机的应用比较广泛,在污水处理方面有很大的作用,提高了效率,减少污水排放。
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