潜水泵在拆卸前，应在前后端盖与机座的合缝处打上记号。以便修理后按原样装配，才不致造成装配误差而引起转轴不同心;在拆卸潜水泵的叶轮和轴套等部件时，应注意，千万不能硬打硬冲，可用热胀原理，边加热边轻打或用“拉马”等工具来取下。 　　绕组烧坏应分析原因(过载、卡泵、缺相、漏水漏电短路等)，在拆卸潜水泵电机绕组时，不要使硅钢片翘起移位及起毛刺等现象，以免在组装新绕组敲“喇叭口”时引起接地或短路故障。***排污泵的七条技巧4、在常规状态下污水泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油(10-30号机油),使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。重绕新线圈时，漆包线和绝缘纸一定要选用正规厂家生产的，因潜水泵电机的耐热等级一般为E、B级。一定要注意与其耐热等级相对应。绝缘低的厚度要足够，并要垫插到位。绕组下线时，注意不要使线圈擦刮定子铁心，也切忌用划线板反复划线。

潜水排污泵是根据国内水泵的使用特点开发的一种泵产品。它可以撕裂、切断长纤维、袋、带、草、布条等物质中的污水，然后顺利排放。特别适用于输送含有硬固体、纤维、特别是脏、粘、滑液体的液体。

该潜水泵采用***结构和新型机械密封，能有效输送固体和长纤维。与传统叶轮相比，叶轮采用单流道或双流道的形式，类似于同一截面的弯管，具有很好的过流和合理的蜗杆室，使泵具有较高的转速和动、静平衡试验，使泵在运行中没有振动。

与离心泵相比，潜水泵叶片少，流道宽，便于用纤维或其他悬浮杂质输送污水。

排污泵定子部件检修的间隙调整

针对排污泵定子部件检修，要优先检查各中段止口径向间隙，通过分析数据，看是否进行调整。检修人员首先检查中段止口的尺寸，分析其是否在正常范围，一般情况下，正常范围在 0.04 mm~0.06 mm，如果超出 0.1 mm，那么就表示该部件存在问题，要及时解决。(15)污水泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。中段止口在水泵使用中，具有重要作用，其能够正常运作，直接影响水泵的工作效率。

其次是针对导叶与泵壳的检修。根据水泵的制造特点，是由 QT 技术制造导叶，然后投入使用。如果在排污泵应用中，导叶受到严重冲刷，那应及时更换导叶，避免其产生不良的影响。潜水排污泵用***的技术，特别适用于输送含有坚硬固体、纤维的液体，以及特别脏、粘和滑的液体。需要注意的是，新换的导叶在安装前，需要打磨和清理流道，保证自身的光滑性，发挥自身作用。检修人员要注意导叶与泵壳之间的间隙，如果在 0.04 mm~0.06 mm，就代表该部位正常运行，没有出现问题。导叶与泵壳一定要进行压紧处理，从而降低磨损情况的产生。象顺着圆周方向进行背面处理，远离边缘位置等操作，都能够实现其目的。

后是排污泵密封环、导叶套间隙的调整。这部分部件同样是相互影响，在泵壳上安装密封环，将导叶套安到导叶上，需要注意使用的材料要符合水泵机规定。使用扬程过低时，流量增加，电机电流增大，超出电机额定电流，长时间运行会烧坏电机。这部分部件的硬度要求较高，其在使用中会与叶轮产生较大摩擦，如果发现叶轮的前后脐子损坏，那代表着该部件已经遭到较重磨损。由此要针对磨损的具体情况，采取不同的维修方案，像磨损后的间隙要在控制范围内，确保导叶套与叶轮之间留有足够的空间，熟练应用紧固螺钉与止动螺钉。