如何保证双曲面搅拌机能正常进行运转　　双曲面搅拌机的叶轮结构计划，大节制地将流体特点与呆滞运动相集结。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体;为了投合水体活动，设计从叶轮的核心进水，这一方面裁减了进水紊流，另一方面了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运行　　双曲面搅拌机的特性:　　1.搅拌与曝气于一体的装配，也可能简单搅拌　　2.设计合理，电耗省　　3.可实用于大、中、小行浊水拘束，***少　　4.处理成效好，操纵寿命长　　5.双曲面搅拌机由PE或玻璃钢，钢质原料等制成，巩固了建立的防腐蚀功能　　6.结构简单，处分便利.　　双曲面搅拌机的结构　　双曲面搅拌机的结构特性和亲密池底安装的特点，其办事地方决议了它对悬浮物的防沉降效率是直接的，在工作中可博得空想的搅拌效果，能有用清扫搅拌死角。G/QSJ型双双曲面搅拌机多曲面搅拌机多双曲面搅拌机多曲面搅拌机结构简介G/QSJ型系列双曲面搅拌机多曲面搅拌机整机由驱动装置和双曲面叶轮体及安装附件组成，为了满足用户不同工况条件下的使用，安装分干式（也可称立轴式）和潜水式两种。大比表面积可获得大面积的水体交换。　　双曲面搅拌机叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，。其特殊的叶轮***，大限度地将流体特性与机械运动相。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体;为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动形态下的均衡。

双曲面搅拌机由减速电机、减震座、搅拌轴、双曲面叶轮、电控箱、桥架（用?户可自备）等组成。

运输与存放?

1、运输中搅拌轴、叶轮禁止受压与碰撞，需用起重设备装卸，叶轮表面应防止划伤。

2、长期存放时需避免高温、高湿环境。搅拌轴应垂直悬挂放置，叶轮应放置在平面上，以防止其变形。

设备安装完毕后，须进行试运转。试运转前必须向池内注入大约为池容积70%的水，切勿在设备无水的情况下运转，以免搅拌轴受力不均而弯曲，在试运转后注意检查：

1、减速电机有无异常的响声及温升情况。?

2、电机电流是否在额定值范围内（起动时短时间内超电流为正常）。

3、搅拌轴的摆动情况。

双曲面搅拌装置的设计选型安装与搅拌目的的紧密结合。双曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，。各种不同的工艺过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时需要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器形式，搅拌速度，点击功率，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。我公司生产的搅拌器种类很多，主要有螺杆式搅拌器、大直径搅拌器、框式搅拌器、旋浆式搅拌器、消泡搅拌器、开启涡轮式搅拌器。搅拌装置的选型步骤如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

　　2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定搅拌速度、搅拌直径、电机功率。

　　3. 按照电动机功率、搅拌转速以及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机扭矩，并且硬充分考虑设备使用系数。

　　4.按照减速机的输出轴头直径和搅拌轴系支撑方式选择与轴头相对应的机架，联轴器。

　　5.按照机架搅拌轴轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

6.按照安装型式和结构要求，设计选择搅拌轴轴径和结构型式，并校检其强度、刚度。1、如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7。2、如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk≥1.3。

　　7.按照机架的公称尺寸、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

　　8.按照支撑和抗振条件，确定是否配置辅助支撑、中间轴承和底轴承。

　　在以上选型过程中，双曲面搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。

双曲面搅拌机与其它搅拌机不同之处。

      双曲面搅拌机低速度、低磨损、耐腐蚀性好，因此性能稳定，使用周期长。与传统的混频器相比，双曲面搅拌机大容量、能耗也低。双曲面搅拌机与其他混合设备相比不同的是：

      1、由于流体条件趋于理想，所以能耗也低。

      2、由于在池中的流速很高，所以没有污泥沉淀污泥。

      3、当搅拌器运转时进行自检修，可以保障垂直向下的力，以免不平衡的运动。

      4、无水下易损件，可方便地实现电机的维护。

      5、不使用易腐蚀的材料，轴盘采用高抗腐蚀材料。