除尘灰压球机的成型与辊皮息息相关，***维护好了除尘灰压球机辊皮，才能让除尘灰压球机有一个很好的工作产量以及工作效率。那么，如何降低除尘灰压球机的辊皮的磨损率？物料的硬度与零件的硬度会影响除尘灰压球机设备的磨损情况。如物料的硬度过高，会导致磨损率的增加，此时提高零件的硬度便可减轻磨损情况。

如果物料的硬度略低于零件硬度，则磨损较小，两者硬度差减小，磨损也减小。因此，用表面强化的办法使除尘灰压球机等设备零件的硬度达到或超过物料的硬度，可以提高零件的耐磨性和除尘灰压球机的生产能力，但高硬度的材料韧性会下降，脆性增加也是缺点之一。除尘灰压球机设备物料棱角尖锐时，在摩擦面上滑动对表面的切削比滑划物料的力度强，因此磨损速率高。当物料被磨钝后，磨损速率下降，若物料被磨碎，则磨损速率又会增加。

氧化铁皮压球机的材质要选择好的。氧化铁皮压球机在压制时排出大量的空气，使被预压的物料强制的压入对辊的咬入区。通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心线处成型压力达到大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进过脱球状态，顺利脱球。

型煤压球机走节能环保发展路线，型煤压球机的对辊采用上下布置,从侧面进料,这种进料方式有利于排气,但对于目前用的粒径约0.25 mm粉体,排气性能如何,有待于试验后看结果。考虑预压阶段排气能力不足,进入预压系统的粉料必须达到一定的密度,方能保证预压阶段更终排气。而当粉体具有一定的密度后,流动性必然下降,为此,必须保证粉体的每一个通道都有动力存在,但像螺旋输送机这样的给料设备,在粉料密度大以及现有的安装架构条件下,粉料易塞满螺旋管,直至压实,使螺旋停机。此外,预压螺旋既使粉体预压排气,又要依靠螺旋叶片控制粉体流量,保证对辊入料均匀,故只要保证来料的均匀,密度合适,基本就可保证对辊运行平稳。

可能出现的问题就是乱码，当型煤设备出现无规则旋转时，先检查中心设备是否出现误操作，然后检查型煤生产线菜单是否启动了随机扫描模式。若以上步骤均正常，则大多由于数据通信线路受干扰而不间断发送乱码信息所致。干扰主要来自传输路径上的电磁干扰，而光端机在光电还原时也可能出现偏差。若因电源相位导致自动同步失效，则可在球机菜单中手动设置相位值解决同步问题。当除尘灰压球机因为出现以上情况而不能正常工作的时候我们就应该按照上述所说的方法，及时的检测，处理，以使除尘灰压球机正常的工作。