除尘灰压球设备

型煤压球机辊子的转速对生产效果有着不小的影响，生产时要调节好型煤压球机辊子的转速，不能太快或者太慢，避免影响产能以及成品球的质量。

   如果型煤压球机辊子的转速过快，那么粉料进入压球机后经过成型辊的加工时间就会大大缩减，成型压力也会随之减小，不利于粉料成型，此外，长时间生产还会造成轴承等一些部件的损坏。

   如果型煤压球机辊子的转速过低，粉料在成型辊内加工时间过长，一次成球率较低，需要反复多次操作，生产效率较低，不利于大量生产。除尘灰压球设备

型煤压球设备用粘合剂的注意事项：

   一般而言在粉煤中加入粘结剂的量越多，型煤的强度就会越高。但是，从应用效果和生产成本而言，在保证型煤质量的同时，粘结剂的加入量越少其效益反而越好。包括压球机的一些其他部位如轴承等，因此设备就有了一个好的质量基础。粘结剂加入量的多少，主要依据所用煤种及煤的性质的不同和选用的粘结剂型号的不同而定，而有些煤种本身就具有一定的粘结性，可以适量的少加或者不加。煤球加入的粘结剂量一般在4%-10%之间；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之间；腐植酸钠煤棒加入粘结剂量在5%-10%之间。正确的添加粘结剂的用量，不仅保证了型煤压球机压制成球的质量，而且能带来更大的经济效益。除尘灰压球设备

煤粉压球机成球率也是用户为关心的问题之一，那么如何提高成球率？

   1、物料的理化性质无论是粉煤、煤粉、焦煤，其弹性与塑性对煤粉煤粉压球机的影响为突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。

   2、煤粉压球机的成型压力煤粉煤粉压球机的成型压力需要不断的实验才能得出，因煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不同，其配比要求也不一样，因此成型压力需要在生产中不断调试得出。除尘灰压球设备

   3、物料粒度及料度组成较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列，煤粉煤粉压球机采用粘合剂成型工艺时，粒度组成应使物料的总比表面的粒子间的总空隙也，以减少粘合剂用量，从而降低煤粉的生产成本。

   4、粘结剂与物料的配比选择合理的粘结剂是煤粉压球的步骤，找准粘结剂后，还需要确定粘结剂与物料的配比标准，一般需要通过试验来确定一个粘结剂用量。

   5、物料的含水量煤粉生产线要求被压制物料含水量不的超过含水量范围，当然具体物料压制时含水量要求也不同。除尘灰压球设备

安装时应采取防水密封措施，杜绝雨水等从螺旋接口处进入机器;安装支架的选择也相当重要，推荐选用原配支架。原配支架充分考虑了防水问题，如以倾斜度设计师焦粉压球机旋接端略高。但是高压粉料压球机设备本身的状态好坏也是影响生产效率的一大因素。一般来说，安装在立杆支架上的室外机器外壳由于旋接在金属支架上已自然形成接地保护，可不做特别处理。按设备应注意场地的选用，对焦粉压球机设备的自然损耗降到。除尘灰压球设备