除尘灰压球机的成型与辊皮息息相关，***维护好了除尘灰压球机辊皮，才能让除尘灰压球机有一个很好的工作产量以及工作效率。那么，如何降低除尘灰压球机的辊皮的磨损率？物料的硬度与零件的硬度会影响除尘灰压球机设备的磨损情况。如物料的硬度过高，会导致磨损率的增加，此时提高零件的硬度便可减轻磨损情况。

如果物料的硬度略低于零件硬度，则磨损较小，两者硬度差减小，磨损也减小。因此，用表面强化的办法使除尘灰压球机等设备零件的硬度达到或超过物料的硬度，可以提高零件的耐磨性和除尘灰压球机的生产能力，但高硬度的材料韧性会下降，脆性增加也是缺点之一。除尘灰压球机设备物料棱角尖锐时，在摩擦面上滑动对表面的切削比滑划物料的力度强，因此磨损速率高。当物料被磨钝后，磨损速率下降，若物料被磨碎，则磨损速率又会增加。

使用粘结剂冷压成型

   即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、煤等无粘结剂成型较为困难的情况下，工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法，因为在这些煤种的粉煤中加入质量比为5%～20%的适当粘结剂，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至15～50MPa，因此在工业上容易实现。但必须指出，由于使用了粘结剂，将会出现下列问题：

   1.降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显；

   2.一般说来粘结剂的价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；

   3.粘结剂本身需要处理，且还要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，使成型工序增加，工艺复杂化；

   4.工业用型煤数量大，粘结剂用量相应也需很多，粘结剂要有充足的来源。基于这些情况，从长远的观点来看，必须加强研究无粘结剂成型方法。当然，有粘结剂成型的应用也会不断向前发展。

强力压球的方式主要应用于普通加压比较难于成型的物料，使物料平均的进入对辊中间,等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大,在对辊***连线处成型压力达到大值,物料过该线后,成型压力迅速变小使物料进入脱球状态,顺利脱球。只要我们抓住这些的特点对强力压球机进行锤头进行质量把关，并严格按照流程进行操作就能够增强锤头的耐用度和发挥出强力压球机的功能。

石灰粉压球机成品出现“毛边”的解决方法：

  原因一：两对辊之间有缝隙，如果两个辊子之间有间隙的话，物料在两压辊接触面积减少，有一些物料没有经过压辊的压制，导致压球机成品球有“毛边”。

  解决的办法：可将石灰粉压球机的对辊间隙调整下，谨记，石灰粉压球机两个辊皮之间不要间隙过小，如果过小，过紧就会导致两辊抱死，无法旋转，而且还会减少压球机的辊皮的寿命。

  原因二：这点也是重要的，石灰粉压球机的两个辊皮上的球窝没有中心对照，球窝与球窝如果没有中心对照，轻微的就会造成成品球有毛边，严重的会导致压球成品不合格，而是两个半椭圆的错位品。

  解决的办法：调整两个对辊，需要调整的是两辊皮的轴承，调整两辊皮轴承，使两轴承和两棍子球窝的中心点对照，也就是中心对照。这样的话，压出球就会出现毛边的情况了。