除尘灰压球机塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力改变起缓冲作用、溢流阀敞开回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物经过压辊，体系压正常，能够维护压辊不损坏。通常情况下大部分的厂家采用将除尘灰和氧化铁皮混合后再压制成球，但是也有一些厂家采用单独将除尘灰压制成球，这两种方式相比较，一种方式效果更好一些，但是，无论采用哪一种方式，在压制的过程中都需要添加一定量的粘合剂，以保证成品球的强度。

1.除尘灰压球机成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料压球设备装置。

2.除尘灰压球机压球后经过筛选，合格球块进入成品仓供冶炼使用。

4.节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

除尘灰压球机可生产方型、球蛋型、随圆型、鹅蛋型、枕型等特殊形状成品球。

使用粘结剂冷压成型

   即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、煤等无粘结剂成型较为困难的情况下，工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法，因为在这些煤种的粉煤中加入质量比为5%～20%的适当粘结剂，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至15～50MPa，因此在工业上容易实现。但必须指出，由于使用了粘结剂，将会出现下列问题：

   1.降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显；

   2.一般说来粘结剂的价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；

   3.粘结剂本身需要处理，且还要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，使成型工序增加，工艺复杂化；

   4.工业用型煤数量大，粘结剂用量相应也需很多，粘结剂要有充足的来源。基于这些情况，从长远的观点来看，必须加强研究无粘结剂成型方法。当然，有粘结剂成型的应用也会不断向前发展。

定期对压球机设备的检查是非常必要的，像咱购买的脱硫石膏压球机设备来说，平时粉尘比较多，周围环境比较脏乱机器已经被粉尘覆盖的面目全非，那么，及时清理工作也是对设备维护的一种形式，并且可以避免机油的污染，齿轮的磨损。

  对压球机的维护首先要入手的是：打开内部清扫检查，并检查轴承、螺旋、三角衬板、料嘴等部件的磨损情况，更换轴承润滑脂；

  对压球机的维护其次是：拆下辊轴的轴承盖，清理轴承缝隙的灰尘和***，检查轴承的磨损情况；

  对压球机的维护再次是：检查基础螺栓，重新对螺丝紧固处理，安全螺栓是否松开并拧紧；

  对压球机的维护是：给减速器加齿轮油，注入量要标记清楚，加注量***齿轮60毫米即可。