对较干燥的物料来说，磨损速率与压力成正比。对于用同样材料制造的金属粉除尘灰压球机等设备零件，压力减小一半，寿命则提高一倍。因为压力减小，物料嵌人深度减小，作用在表面上的力也就减小，所以磨损速率就会下降。通过除尘灰压球机可以直接压制成球块状，生产工艺简单，能耗低，生产，处理分类物料比较好的方式，有利于冶金企业节约资源，降低成本，提高经济效益。

强力压球的方式主要应用于普通加压比较难于成型的物料，使物料平均的进入对辊中间,等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大,在对辊***连线处成型压力达到大值,物料过该线后,成型压力迅速变小使物料进入脱球状态,顺利脱球。只要我们抓住这些的特点对强力压球机进行锤头进行质量把关，并严格按照流程进行操作就能够增强锤头的耐用度和发挥出强力压球机的功能。

压球机物料性质有原料类型、含水量、成型特性等组成，该性质也决定着压球机对辊间距的大小；压球机设备两对辊间距离：对成型也有一定影响，两个压辊的间距与压缩比成反比，减少间距虽然能够提高成型压力，但当上、下两个压辊的间距过小时，煤料不易填满球碗，因而会影响煤球的质量。

压球机要根据用户所要求的压球机的双棍安装好，调整好压球机三角带。调整三角带松紧度，松紧度要求：用手用力下压三角带，下垂不超过1厘米为准，随后调整压球机两辊间隙，保证在0.5-1mm之间为好。若压球机生产出现压制球体强度不够的现象时，可以调整物料干湿度和给料量，调整轧辊间隙。