煤粉焦粉压球机

这些设备的主要用途及工艺流程如下：

   储料仓：利用推土机或翻斗车卸车倒入地坑中的皮带输送机，送至筛选机。有地地区采用滚龙机或扒煤机将煤滚在皮带运输机，输送到筛选机或粉碎机里。

   筛选机：将粒度大的原料，返回粉碎机再度粉碎。

   粉碎机：除粉碎煤炭外，如利用黄土做粘结剂的，还可同时将黄土一同进入粉碎机粉碎。

   配料机：按一定不同的粉煤，加入一定数量的粘结剂混合搅拌，粘结剂有的用白灰，有的用纸浆废液。如用黄土做粘结剂，则可免去这道工序。煤粉焦粉压球机

   振动筛：通过电磁振动效果，筛出大块物料，颗粒小的输入粉碎机、颗粒大的送入破碎机 进行破碎。

   混合搅拌机：将煤粉碎搅拌均匀。

   闷料间：有的单位设闷料工艺，也有的直接由皮带输送机，经过磁选后，送到成型机压制成型。

   型煤压球机：利用型煤压球机前下面的余料回收输送机返回搅拌机后，再输入压球机生产线内进行成型。

   烘干：也可通过晾晒干燥，如果要到达快速干燥效果可选用烘干机进行干燥。煤粉焦粉压球机

矿渣压球机是一种新型的压球机设备,矿渣压球机经多年工业使用及改进，与其它同类产品相比，具有成球率高、消耗功率小、结构紧凑、便于检修调试等明显优点。经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。达到了提高水泥标号、提高混凝土早晚期强度、降低水泥成本、变废为宝的目的。自从矿渣压球机的出现，实现了对炼钢废料的循环利用，在经过转筒烘干后，成型后再次投炉，即可解决污染环境，又可减少钢厂成本的消耗。煤粉焦粉压球机

矿渣压球机的应用极为广泛，可压制各种铁粉、矿粉、氧化铁皮、钢渣、耐材等物料，其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。

   矿渣压球机的压制过程：

矿渣经过筛选方可进入矿渣压球机压球。可按照用户要求定制成品球形状与硬度。压球后经过筛选，合格球块进入成品仓供冶炼使用。

矿渣压球机应严厉依照电气标准进行管线敷设，将强电与弱电信号线阻隔穿敷，防止搅扰，在室外空阔环境，应采纳***的外部防雷办法，球机自身也应坚持杰出的接地，防止静电累积等对球机产生影响，设备时要正确接好电源线、通讯线和视频线，衔接时要细心参照设备阐明的需求，以承认通讯方法和相应的引脚界说，通常地，设备应在施工后期设备，以防止施工现场的很多粉尘***球机，直接影响其运用作用和寿数，压球机作业时的散热疑问也必需要思考。高压粉料压球机正确的使用方法：开机顺序:高压粉料压球机液压站打压-开启供料仓的斗式提升机-开启给提升机供料的埋刮板运输机-开启压球散料返回螺旋输送机-开启主机-开启副机-开启给压球机供料的振动给料机-打开料仓螺旋闸门。煤粉焦粉压球机

   适量的水分可以其以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高煤粉的机械强度。若水分过多，粒子表面层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低煤粉的机械强度。

   采用疏水性粘合剂成型，物料水分一般控制在4%以下;

   采用亲水性粘合剂成型，一般适宜的水分为10-15%，总之，含水量需要多加实践将其控制在一个范围内。煤粉焦粉压球机