厚壁无缝钢管是如何成型的？

两种厚壁无缝钢管工艺流程概述 ：

1、冷拔(轧)厚壁无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

2、热轧(挤压厚壁无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

厚壁无缝钢管的断裂如何防止？

国内厚壁无缝钢管一般是通过在金属中增加合金的办法来提高材料的性能，厚壁无缝钢管在冷拔后，均需要进行去应力退火，消除材料的残余应力，改善材料的***，提高材料的塑性，从而达到防止厚壁无缝钢管断裂失效发生的目的。

目前，我国厚壁无缝钢管的材质均为普通45#或20#钢27SiMn钢，通过冷拔变形使金属强度提高；可是，它是以牺牲金属的塑性、韧性为代价的。高精度冷拔厚壁无缝钢管是以它的高尺寸精度和高强度性能而立足于市场的，它必须要保证变形量在一定的范围之内，才能大限度地发挥材料的性能，减少对材料的不利影响。

厚壁无缝钢管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标；变形太大，厚壁无缝钢管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维***，金属会具有明显的各向异性。冷拔厚壁无缝钢管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高；冷拔厚壁无缝钢管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸的应力正存在于厚壁无缝钢管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。

厚壁无缝钢管与碳钢无缝管之间的差异

厚壁无缝钢管的设计规则不能用于碳钢是因为厚壁无缝钢管与碳钢之间有着3个根本的区别：

其一、冷加工时产生加工硬化，例如，弯曲时具有各向异性，即：横向和纵向性能不同。可以利用由冷加工而增多的强度，不过如果与总面积相比弯曲面积较小而忽略不计这种增加时，强度增多可以在一定程度上提高安全系数。

其二、应力/应变曲线形状不同，的弹性极限大约是屈服应力的50%，就标准中所规定的小值而论，该屈服应力值低于中碳钢的屈服应力值。

其三、没有屈服点，通常以ó0.2来表示该屈服应力被认为是当量值。